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耐火砖为什么会受损及其质量合格标准是什么

发布时间:2020/11/17 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:627

  随着生活水平的提高,人们对住房的性能要求也在提高,现在很多房子建筑时采用的是耐火砖,这很好的降低了火灾发生或者火势蔓延的可能性。但是耐火砖的制造要求很严苛,稍有不慎,耐火砖将失去作用。以下关于“耐火砖为什么会受损及其质量合格标准是什么”的介绍。


  【耐火砖的受损原因有什么】


  新型干法水泥回转窑窑筒体直径随生产能力的扩大而不断增大,从3300mm增大到如今的6400mm,几乎增加了一倍。现在水泥回转窑内部使用的耐火砖主要有两种,其中碱性耐火砖一般采用VDZ系列砖型(国际通用系列,中部宽度恒定为71.5mm),烧结硅铝质耐火砖一般采用ISO系列砖型(国际通用系列,大头宽度恒定为103mm)。


  耐火砖的高度和厚度都相对固定,没有太大的调整余地。如果耐火砖高度过低,耐火砖的隔热性能太差,砖的热端稍一损毁,窑体温度就会上升超过上限,导致停窑换砖:如果耐火砖的高度太高,砖的质量就会增大,就会使窑体产生过大的变形,也会使耐火砖收到损害。


  窑径的增大,转速增加,特别是技术先进的二档要转速更高,达到5r/min,易造成筒体的椭圆度增加,相应对耐火砖压应力有更高的要求,所以要求耐火砖的耐压强度要高。特别是轮带部分筒体,要求轮带部位附近耐火砖尽量用同一特性的耐火砖。


  随着窑径的扩大,耐火砖对应的圆心角a就会表笑,耐火砖承受的应力就会增加,同时对耐火砖的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求,万吨级水泥窑窑筒体直径达到6.4m,对窑内耐火砖外形尺寸提出了极求,外形尺寸偏差较大的耐火砖在砌筑与使用过程中生抽签掉砖等事故,严重危害着水泥窑的正常运转。


  窑速加快对耐火材料的影响传统水泥窑的转速为1r/min,大型预分解窑的转速却高达3~4r/min。高温、高速和大直径的预分解窑上,窑体、窑衬的工作环境都要比传统回转窑苛刻得多。


  水泥回转窑的筒体经轮带支撑在托轮上。筒体有很大自重,又受到耐火砖、窑皮、窑料重力的作用,轮带之间的筒体的横截面上会产生很大径向变形。用筒体测量仪对运转中的窑体进行连续测量,可以显示出筒体水平直径和垂直直径的尺寸差达0.3%,有时甚至达到0.6%~0.7%。


  运转中,窑体每转一圈,筒体的曲率都会发生周而复始的改变,耐火材料内衬不可避免地受到筒体周期性挤压压力一级砖圈内部中平衡应力的作用,在疲劳载荷的作用下发生损坏。


  此外,制造、安装的误差,拖轮调整不当以及窑基础发生不均匀沉降等原因,也能使窑体的弯曲超过允许值,使筒体失去直线性和圆整性。若弯曲发生在端部,将使端部筒体发生跳动,导致窑头、窑尾漏风,密封装置和耐火材料损坏。


  【耐火砖的质量要求是什么】


  热风炉炉衬的作用是隔热和承受高温荷载,故确定各部位炉衬耐火砖的材质和厚度时,应根据砌体所承受的温度、负荷和隔热的要求,以及烟气对砌体的物理、化学作用等条件而定。


  拱顶是连接燃烧室和蓄热室的空间,它应在高温气流的作用下保持结构的稳定性,并要满足燃烧时高温烟气流均匀地进入蓄热室的要求。


  拱顶形状多为半球形,它可使炉壳免受侧向推力,炉顶重量通过拱脚正压在大墙上,以保持结构的稳定性。近来加强了热风炉上部与拱顶的绝热保护。鉴于拱顶支在大墙上,大墙受热膨胀,受压的结果易于损坏,故将拱顶与大墙分离,支在环形梁上成为蘑菇状拱顶。


  拱顶的下部层砖为拱脚耐火砖,常用一钢圈加固,使炉壳少受水平力作用。球形炉顶的砌砖需要异型耐火砖,砖型太多,制造保管不便成本也高,但异型耐火砖种类过少,砌筑耐火砖加工量太大,造成施工困难。在拱顶的正中为特制的炉顶盖耐火砖,上有480mm的孔,以备插热电偶之用。


  上部30%~40%高度上的高温区用的耐火砖,应具有良好的抗蠕变和抗侵蚀性,国内多采用含Al2O3大于65^的高铝耐火砖,国外则采用含SiO294~96%的硅质耐火砖或含Al2O372%~76%的莫来石耐火砖。


  根据实验,在0.2MPa、1550℃、50h条件下,前者蠕变率为0%~0.5%,后者为0.1%?0.3%。故抗蠕变性是好的。拱顶用的耐火砖抗热震性要好,以免剥落和龟裂。


  对于中下部的耐火砖则应考虑到耐压强度,一般用粘土砖和高铝耐火砖。选用隔热材料时应特别注意工作的热面温度应不高于其允许使用温度。拱顶和上部大墙的隔热材料一般采用硅藻土耐火砖或轻质粘土砖。