耐火砖是如何定制与加工生产的

　　耐火砖是砌筑高温设备内衬的材料，标砖用的是比较多的，但是由于设备的原因，标砖已经不能满足使用要求，这是就需要定制异形耐火砖，今天为大家介绍一下耐火砖是如何定制与加工生产的，感兴趣的朋友可以一起了解下。

　　耐火砖是如何定制?

　　在我国，耐火砖是指用各种耐火原料制造的烧成制品，例如：粘土、高铝、莫来石、刚玉、硅质、镁质原料等，过去和现在都是应用广泛的耐火制品。

　　耐火砖定制，选用客户提供设备的详细情况，然后确定所用耐火砖的材质及指标，定制产品是根据客户提供的图纸和尺寸信息来进行定制生产的。

　　烧结耐火砖，其工艺流程基本上沿用常规的生产工艺和方法。烧成过程的物理化学反应，主要是通过高温烧结，晶体转化过程。

　　耐火砖性能指标差别范围很广，依制品等级和使用场所而定。高铝耐火砖一般分为种氧化铝含量分为75、65、55和48等四种等级。

　　平顺耐材不仅常年生产常用规格耐火砖，还定制各种材质及形状的耐火砖。例如锚固砖、万能弧砖、扇形砖、异形砖及其他不是国标尺寸耐火砖。

　　耐火砖是如何进行机械加工生产的?

　　耐火砖的机械加工一般有切砖和磨砖之分。有的耐火砖需要改形，有的砖管需要切断，均可采用切砖机进行加工。

　　切砖机上安装一张极薄的砂轮片，准确地将切割的砖送至旋转的砂轮片下，其就象圆锯切割木材一样地被切断。

　　有的耐火砖表面不平整，需要磨平，以便在砌砖时获得细薄的砖缝，这可使用磨砖机。由于砂轮比耐火砖坚硬，当旋转的砂轮与砖接触后，就会很快地将砖的不平处磨掉，使其表面：变得平整。

　　机械切割耐火砖前，被加工的砖块应预先划好加工线，并注明“要用部分”与“废弃部分”，划线时还应考虑到砂轮片的磨损量。大批量的切砖可用标准套板划线，以提高加工尺寸的正确性。被切割部分的砖块宽度，不得小于20mm。

　　往切砖机上安装砂轮片时，一定要严格检查有否裂纹，是否平整。

　　切砖机操作时，将砖块按加工要求装上小车，并用夹具拧紧，不得松动。切砖前要开车空转片刻，待旋转稳定后，方可站在砂轮旋转的侧面徐徐送砖。作业时摇动手轮，脚踩踏板，视耐火砖的硬度而协调操作动作。

　　一般小车进、退不宜过猛，砂轮片下切也不应过快，以免卡转或砂轮片破碎飞出伤人。在切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置。机械磨平耐火砖时，应先将砖安装在滑动小车上，并用专用夹具夹紧，使砖固定不动。

　　作业时，筑炉工应站在侧面，一手推小车，一手操作手：轮。进给时，砂轮与砖块应垂直平稳接触，小车来回走动，砖块缓缓提升，直到磨出所需的尺寸为止。

　　一般先磨凸面，后磨凹面。砖与砂轮接触不宜过猛，每次研磨量不要太大，以免造成砖的“啃头”或机轴变形等故障。扭曲较大的砖可先粗磨，然后在另一台磨砖机上精磨，以保持砂轮表面的圆整度。砂轮磨损至半径为60mm时，应予更换。为便于操作，对含Al2O3较高的砖，可在待磨的砖面上刷一层水，使其微微湿润，以避免砖角崩裂。

　　含Al2O3 75%以上的砖，组织致密，质地坚硬，如采用粒度过细、组织致密、气孔小的砂轮，其颗粒的棱角磨钝，表面的气孔易被粉末堵塞，形成光滑的面，磨砖时容易“打滑”，这样会使磨砖的时间延长。

　　由于砂轮本身硬度不均匀，磨砖时四周的磨损量不同，砂轮表面极容易产生偏斜现象。因此，应随时用砂轮碎块或砂轮整形器找正砂轮面，保持外形圆整，以提高磨砖精度。