高温耐火浇注料的施工步骤

　　1.须将各种高温耐火浇注料运至现场，分别堆放，并做好标记;

　　2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净，安装就位，并试运行正常;

　　3.清理窑炉设备，安设各种锚固件，用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层;

　　4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固，木模板的内面应贴油毡纸，钢模板应涂机油，以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m，内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模;

　　5.混料必须在强制搅拌机中进行，按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min，然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2～3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混，闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。

　　6.将拌和料倒进模板内，集中布料，料层厚度为300～400mm。每隔2～3m留设一条3mm宽的膨胀缝，并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。

　　7.浇注料在浇注的时候应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动，振动棒应连续拉动，但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后，缓慢拔出振动棒。

　　8.再次布料振动时，应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右，以便使上下层形成整体。

　　9.施工应连续进行，但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。

　　10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。平顺耐材为您提供各种耐火材料。

　　11.吊挂砖金属件必须裸露在外，绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后，应覆盖草袋浇水养护;水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护，不得淋水。

　　12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温，150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后，再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。