延长耐火砖使用期限的四个要素

　　提高耐火砖使用寿命的四个环节，生产环节：严格按制造标准生产、检验、检测。耐火砖中Gr2O3的含量越高，抗侵蚀性能就越强。所以提高耐火砖中Gr2O3的含量，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。增大耐火砖的体积密度，使气孔微细化，减少化学侵蚀的途径，从而抗炉渣侵蚀性能。

　　对所供货物采取防水、防潮、防震、防锈、防挤压和防野蛮装卸等保护措施，以保证货物安全运达目的地。耐火水泥所配套的添加剂应分袋包装在火泥中，不得掺混。砌筑环节：保证内表面光滑、筒壁的垂直度、圆度、整体中心度符合砌筑要求，做到随砌随检。砌筑向火面砖的泥浆采用与向火面砖的化学成分近似的泥浆。

　　检查耐火泥、耐火浇注料是否过期好用，向火面砖与其它耐火砖之间留有一定的间隙，以便于在热膨胀的情况下能够相对自由错动。保证相邻耐火砖之间的各纵向灰缝不大于2mm，上下层，内外层之间灰缝相互错开，不允许出现从向火面至汽化炉炉壁相应贯通，横向连成直线的情况。严禁对砖的表面进行装饰性修补。

　　煤种选用：炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀相对其它氧化物较为突出，选用CaO含量较低的优质煤，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高，堵塞渣口。所以CaO含量也不易过低。

　　操作环节，烘炉：严格按照烘炉曲线烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。挂渣：炉砖中的Gr2O3与渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反应生成复合尖晶石(Mg、Fe)O(AI、Gr、Fe)2O3，在耐火材料表面形成一个致密层，融化的熔渣使炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触，可以防止炉渣的侵蚀。