哪些因素会影响耐火砖砖坯成型的质量?

　　耐火砖的成型就是借助于外力和模型，紧缩制砖料，使模内物质变成具有必定尺度、形状、密度和强度的坯体。是耐火砖制备进程中的一个重要工序，成型质量的好坏，直接影响到终究制品的优劣。

　　成型进程

　　制砖料含有耐火质料、液态结合剂和空气三相。在限制进程中，固相和液相量都没有改变，而空气的数量和制砖料的容积被紧缩及削减。在强壮外力的作用下，坯料被紧缩，坯体中的颗粒发作位移、变形，从头散布和严密触摸，并将空气揉捏排出。在机械结合力、静电应力、外表张力以及冲突力的作用下，坯料发作内聚力，制砖料由此变成具有固定外形、尺度以及致密结构和必定机械强度的砖坯。

　　耐火砖的限制进程分为三个阶段：

　　(1)快速紧缩段

　　在压力作用下，坯体的颗粒开端移动，从头散布，构成较严密的堆积，空气很多排出，体积敏捷削减。

　　(2)减速紧缩段

　　坯体被紧缩至必定程度，所余空地不多。坯体中的颗粒比较严密地触摸，构成拱桥结构，阻止紧缩进一步进行。外力添加后，颗粒首要加大弹性变形，接着发作滑动，颗粒堆积的拱架损坏，坯体得到进一步紧缩。此阶段，紧缩曲线呈台阶型，并且紧缩变得越来越困难。

　　(3)饱满紧缩段

　　坯体中没有什么可排出的空地，很难被持续紧缩。进一步加压，能够发作弹性变形，但对进步坯体密度的协助不大。增高很大的压力，才干添加一点点紧缩变形量。坯体的密度已挨近极限值。

　　成型作用

　　限制进程中，坯料的上部和下部遭到巨大外力的作用，四周又遭到模具的限制，被迫在一个狭小的模腔内构成高密度的坯体。受力后，首要是物料颗粒挨近，随后颗粒之间密切触摸，发作滑动、滚动、劈裂等相对运动，彼此之间发作强壮的相互作用力。

　　限制进程中，物料遭到的正压力分为两部分：

　　其一，是物料遭到的净压力P1;

　　其二，物料之间以及物料和模壁之间的冲突力P2。

　　模压成型时，由于制砖料之间的冲突以及制砖料和模壁的冲突，使施加于冲头上的压力随坯体高度改变而改变。一般情况下，离冲头越远，压力衰减越大。

　　由于冲突力的存在.限制压力呈现了衰减。由于压力的衰减，所得坯体的密度也是改变的。

　　模压成型时，物料受压后对模壁发作的压力叫做侧压力。侧压力与正压力的比值叫做侧压系数。

　　因耐火材料的泊松比为0.25-0.30，由式(7-3)可知成型时侧压力介于正压力的1/3-2/5之间。如果侧向压力增大时，模框的侧向变形将会增大，脱模需求的压力也将增大，这样就会增大弹性后效。

　　弹性后效是在除掉限制压力时或砖坯脱模的进程中，由于弹性应变能的释放而引起砖坯体积或长度改变的现象。弹性变形能一部分来自砖坯自身，另一部分来自模框。弹性后效的表达式如下。

　　在压机强壮的纵向成型压力作用下，制砖料在狭隘的模腔内被压实，模框也发作必定程度的横向压力(横向压力为纵向的1/3左右)，砖坯和模框都会发作很大的弹性变形。当外力撤销今后，砖坯的侧向胀大受阻，只要向上胀大，释放出储存在其间的弹性变形能。

　　另一方面，模框也要恢复原状，向内缩短，以释放出储存在其间的弹性变形能。这样，减压进程中砖坯将遭到由四周向中心的压力和从中心向上下的胀大。也就是说，由于弹性后效，砖坯将会发作适当的变形。如果变形超过了最大答应值，或许胀大不一致，或许坯体性质不均匀，都可能导致坯体呈现裂纹，然后发作废品。

　　成型质量

　　砖坯的质量由单重、尺度和合格率来表明。常见的缺点如缺棱、掉角、蜂窝、麻面、层裂等都会影响成型的合格率。可是，最严峻的缺点是隐蔽性层裂。

　　一次除掉：成型进程中，显着层裂的砖坯将被除掉，但另一部分没有被发现。

　　二次除掉：这些具有缺点的坯体将稠浊在合格品中进入枯燥工序。枯燥进程中，一部分内部裂纹充分开展，扩展至砖坯外表，或许变成敲击后能够宣布显着层裂回声的裂纹。装窑前，这些发现有缺点的砖坯又被除掉。

　　三次除掉：但另一部分带有内部裂纹的砖坯未被发现，稠浊在合格的砖坯中进人烧成工序。烧成进程中，砖坯中的内部裂纹再次得到开展。烧后，一部分裂纹扩展至砖块外表;另一部分仍然是内部裂纹。制品查验中，含显着外表裂纹的砖坯被除掉。敲击后，宣布沙哑、烦闷回声的砖块也被除掉。

　　难以除掉：另一些带有隐蔽性裂纹砖块的回声不太显着。所以，也就不能被发现。由于现场存在噪声，人的分辩才能有限，查验人员的技术和责任心又良莠不齐，所以，总会有一些带有隐蔽性层裂的砖稠浊在合格的耐火砖之中被砌在水泥窑上，影响耐火材料的运用作用。

　　成型操作

　　为削减层裂，运用冲突压砖机时应该依照“先轻、后重、慢昂首”的规程进行操作。“先轻”首要是为了排出气体。砖坯中残留的被紧缩气体能够显着添加坯件的弹性后效。“后重”是为了添加砖坯密度。“慢昂首”是为了怠慢减压速度，削减弹性后效。即便如此，冲突压砖机是靠冲压完结成型的，所制砖坯的内部质量和外形尺度都难以准确操控。

　　全自动液压机能够依托计算机随心所欲地操控加压、卸压速度，乃至操控多孔模具中每块砖的压力曲线，确保压力在时刻、空间上的合理散布，取得高质量的砖坯。现在，一些中资耐火材料企业不吝血本也要花费巨资购买进口全自动液压机。意图就是为了确保产品质量。

　　众所周知，水泥窑中一块砖提早损坏了，一圈砖就会垮落;一圈砖垮落了，就要停窑检修，然后造成重大损失。在发达国家，早在30多年前液压机就代替了冲突压砖机。

　　特别需求指出的是，不管选用何种成型机械，都应以双面加压的方法代替单面加压，由于双面加压能够有效进步砖坯质量。