玻璃窑烘炉前需做的准备工作

　　一是，烤窑前必须由烤窑专业人员根据烤窑要求并结合设计图纸对熔窑主体、动力系统和附属设备进行检查，对熔窑主体的检查，主要内容为电熔锆刚玉砖砌体结构是否达到有关规范和设计要求，特别注意：

　　1、大碹：内表面是否平整;电熔锆刚玉砖砖缝宽度是否达到砌筑规范要求;纵向砖缝是否整齐均匀;大碹膨胀缝和碹碴砖膨胀缝情况。

　　2、胸墙：墙体是否平直，有无内、外倾现象;膨胀缝留设是否合适。

　　3、小炉：小炉膨胀缝是否满足大碹膨胀时小炉外移的要求，小炉吹出口碹是否有横向裂纹。

　　4、山墙及山墙碹：山墙碹砖缝是否达到设计和砌筑电熔锆刚玉砖规范要求;碹砖有无横向裂纹;碹碴结构是否合理;碹碴挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。

　　5、投料口L型吊墙：两侧膨胀缝是否能满足L型吊墙自由膨胀的需要。

　　6、卡脖分隔墙：分隔墙砖是否有横向裂纹;分隔墙砖吊挂结构和安装是否符合要求，是否有碍分隔墙砖的膨胀;分隔墙与卡脖碹的膨胀缝是否留足。

　　7、膨胀缝：留设位置和宽度是否符合要求，能否满足电熔锆刚玉砖砖体膨胀的需要，缝内有无杂物。

　　二是，经检查合格待烤的熔窑应进行密封处理。

　　1、将预先准备好的楔子砖盖住大窑的每节膨胀缝。

　　2、蓄热室墙顶端与蓄热室碹之间的膨胀缝填入高铝纤维毡(墙、碹分离结构)。

　　3、蓄热室碹缝用硅砖覆盖。

　　4、小炉脖接缝用高铝纤维棉填充。

　　5、所有预留孔(电视孔、观察孔、扒渣孔)及烤窑风管人口都应予以密封。烤窑结束后，所有上述临时性密封都应认真重薪做永久性密封处理。

　　三是，烤窑前应在各测量点(如膨胀缝、山墙两侧、小炉底部、投料池底部和流道入口底部等)做好窑体膨胀标记。

　　四是，认真清扫熔窑，清扫采用真空吸尘的方法。在清扫时应特别注意：大碹、胸墙内表面的清扫，池底和池壁的清扫，小炉的清扫，烟道的清扫等，池底至少真空吸尘三次;认真清理各处膨胀缝，清除膨胀缝内的所有杂质，如木楔、碎砖、火泥、铁件和焊渣等。有条件的话，用金属探测仪检查池底，用磁铁吸取金属。

　　五是，准备好烤窑在达到工作温度时需要使用的耐火砖和密封材料，并放在窑上适当位置预热。

　　六是，制定升温曲线，做好烤窑日志。

　　七是，准备好烤窑用各种工器具，并对人员分工进行安排。