提高水泥窑用耐火材料使用寿命的有效方法

　　耐火材料的使用寿命、使用周期，与耐火材料自身性能及施工质量有很大关系，特别是耐火浇注料，由于它是半成品材料，其使用效果与施工质量的优劣关系更大，行业内有称“三分材料，七分施工”的说法。因此，耐火材料的施工一定要严格按照施工规范，控制每一个环节、每一个细节。以耐火浇注料为例，平顺耐材为您介绍施工中应严格控制以下细节：

　　1.加水量。一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。在实际施工中，一定要控制搅拌过程中的加水量(最好不要超过推荐值的上限)，保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。

　　2.搅拌时间。浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3~5min，搅拌机转速最好在19转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。

　　3.锚固件的焊接和热膨胀处理。锚固件的焊接环节，首先应保证其布置合理，受力方向符合要求;平顺耐材同时，焊接所用的不锈钢电焊条要按照规范要求执行，焊缝应做到光滑而饱满，并要做好锚固件的热膨胀处理。

　　施工中应注意：

　　①模板的选择和支设。施工模板无论采用木模板或钢模，都要满足强度的要求;支设过程中要严格按照图纸尺寸来执行，振捣过程中不能出现鼓模、涨模、跑模的情况。

　　②浇注料的养护。浇注料的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求，一般在环境温度5℃~35℃情况下，带模养护时间不低于24小时，脱模养护时间不低于24小时，才能保证浇注料的早期强度。

　　③浇注料的烘烤。浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位，最好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键(如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等)部位可以使用竹筷子预留排气孔。耐火砖施工环节应注意：火泥的正确搭配、泥浆的饱和度、灰缝的控制;回转窑内耐火砖砌筑应注意：锁砖的排列和布置、控制锁砖板的插缝和位置。

　　总之，在耐火材料的砌筑过程中，一定要从每一个细节、每一个环节进行严格控制，只有这样才能保证施工质量，也才能保证耐火材料的使用寿命。在此，有必要提一下“通达耐火系统”，它是集耐火材料设计、研发、产品制造、工程施工等于一体的服务链，保证了整个系统的完整性。