提高耐火砖强度的方法

　　1、砖机成型的压力的进步，使耐火砖的密度进步，只有进步砖坯的密度才干烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度通常为13.9—15MPa，而成型压力到达3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很简单到达20MPa。

　　2、恰当进步烧结耐火砖的温度

　　实验证实，相同的原料，相同的砖机出产出来的砖坯，焙烧温度不一样，烧结耐火砖的强度也不一样。实验结果表明，砖的抗压强度跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　3、恰当延伸保温时间。

　　实验证实，相同的原料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不一样，则烧结砖的抗压强度也不一样，适合的保温时间，对进步烧结砖抗压强度和质量是有益的。

　　4、引荐选用低温长烧。

　　现在烧结耐火砖遍及掺有内燃，且多选用“高温短烧”以进步产值为目标。长期实践证实，内燃砖选用“高温短烧”的烧成办法，对提高耐火砖产品质量是有一定影响，产品通常有黑心、黑疤、裂纹、压花等景象，抗压强度也有所下降，更为严重的是增加了煤耗，浪费了动力，不存在维护生态环境。因此引荐选用“低温长烧”，选用低温长烧，在内燃为80%摆布的条件下，从650–900℃这一区间，应不小于6h，从900℃到成品烧烧结停止这一区间，应不能少于6h,这么共需12h，坯体基地的内燃才有也许彻底燃烧，起到充分发挥其全部热能效果。