怎么解决梭式窑能耗高的缺点？

　　怎么解决梭式窑能耗高的缺点?

　　一、降低排烟温度，为烟气净化提供条件;

　　1.可实现窑外装卸砖，改善操作人员劳动条件;

　　2.具有间歇窑灵活生产的特点，方便组织生产。

　　3.新型菱镁石、白云石轻烧窑新型菱镁石、白云石轻烧窑的要求技术特征为：

　　二、既适应轻烧小粒矿石，又能适应轻烧精矿粉;

　　1.轻烧菱镁石、白云石具有高活性度;

　　2.排放高浓度CO2烟气，为经济回收CO2创造条件。

　　3.燃料结构合理化 燃料燃烧后的产物，应不污染产品，或者污染程度在产品质量允许范围内。因此煅烧精料和烧成优质制品时，必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。 由于我国单位国民生产总值占用燃料过高，造成燃料资源紧缺，相对而言，煤多，燃油少，高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用。从我国实际情况出发，开展的重点工作有：

　　三、开发高效煤粉制备设备，应用无烟煤粉作为回转窑燃料;

　　1.综合利用煤炭资源，采用水煤浆作为耐火窑炉的燃料(>1350℃);

　　2.开发兼顾使用气体燃料和固体燃料，高热值烯料和低热值烯料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。

　　四、提高窑炉自动化控制水平

　　我国耐火材料工业炉窑总体自动化控制水平较低，有相当部分炉窑对操作人员的依赖性很大，直接关系到炉窑的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平。 窑炉自动化控制的关键，在于解决好一次测温仪表，其次是数据的传输与智能化控制。对炉窑的温度、压力等参数进行监控，对操作趋势进行预测调节，实现窑炉数字化操作，从而达到提高成品率、降低能源消耗、增收节支的目的。窑炉的智能控制是现代窑炉发展的方向。

　　五、推广耐火窑炉采用富氧助燃技术

　　采用空气助燃时，大量热能被空气中的N2气带走，几乎占全部热量的30%以上，致使热利用率低，高温煅烧困难且不稳定。当燃烧温度>1300℃后，产生NOX量随温度呈指数级增加，在高温、超高温条件下，烟气含NOX量高，增加了治理难度。 富氧助燃，由于富氧空气中N2减少，虽然烟气比热比空气助燃略有提高，但随着氧含量的增加，烟气总量大幅度减少，使烟气温度迅速提高。这对于实现超高温烧成的节能和减少排放NOX均有显著效果。富氧空气助燃的烟气温度按下式计算：tr=Qy/CV。Qy——燃料的低发热值，kJ/kgm3;C——烟气平均比热，kJ/m3℃;V——烟气生成量，m3/kg。 以下富氧空气燃油的热工参数可供参考。表3 富氧空气燃油的热工参数(当a=1.15，富氧空气温度15℃时) 燃烧指标 富氧空气的氧含量 含O2量20.67% 含O2量25% 含O2量30% 实际燃烧富氧空气量，m3/kg 12.44 10.29 8.58 烟气生成量，m3/kg 12.994 10.8755 9.1874 烟气平均比热C，kJ/m3℃ 1.6515 1.7054 1.7648 计算烟气温度，℃ 1902 2201 2518 富氧空气的O2含量一般为22%-30%。目前我国小型制氧技术进步较大，采用富氧助燃在经济上已可行，因此推广耐火炉窑采用富氧助燃技术，条件已经成熟。