高炉喷涂施工炉恢复方案

　　前段时间，为客户设计了450m3高炉耐火喷涂料施工炉况恢复方案。450m3高炉喷涂修补炉型一般时间在3~10天，料面降到风口平面，由于降料面过程的原因，需要人工扒平风口前的料面，做覆盖以利反弹喷涂料顺利拔出。根据料面情况和炉内残存物，制定相应的恢复方案。恢复的原则，按照全焦开炉的基本思路来考虑。

　　高炉喷涂完毕将炉内反弹料要清理干净，有条件要使风口与铁口相通，以保证送风后开铁口顺利。用热风烘炉，严格按照升温曲线进行，要保证烘炉时间，这是保障喷涂质量的重要环节。烘炉工作完毕降温至250~350度，开始装料采用带风装料的方法，有利于改善炉料的透气性，减少炉料压紧的程度;有利于炉料的预热，改善炉料的热状态，炉缸温度提升快;有利于炉况顺行，加快炉况恢复的速度。

　　装料组成按照全焦开炉的基本方法，炉缸容积加炉腹容积的一半加净焦;炉腹另一半加炉腰的容积加空焦;炉身往上净焦加正常料组合。原则，下部焦碳要足够，上部负荷要跟紧。正常料焦碳负荷约在2.6水平。全炉焦比取1.9t/t。正常料焦比取0.66t/t，炉料中带少量萤石，稀释炉渣。[CV=300.769m3，OV=85.0m3;C=230t*0.90=207t，O=192t。铁量=116.36t~120t，焦比=1.89t/t/ ~1.78t/t].