耐火材料拥有的回收价值

　　我国是产煤大国,耐火材料又是高耗能大户,对节能降耗的要求，也就促使我们不得不重视节约资源。

　　随着国家环保政策的逐步落实,国内耐火材料行业原有烧煤窑炉即将结束它的历史使命,取而代之的将是以洁净的天然气、液化气、轻柴油、城市煤气、发生炉煤气等为主要能源的新型窑炉。

　　因窑体结构和热工工艺各异,间歇窑比连续生产的隧道窑产生的烟气离窑温度高出5倍之多。一般来说,燃气温度愈高,热损失的比例越大。如燃气温度为1093℃时,热损失达55%;当燃气温度为1427℃时,热损失竟达70%。对于烧制耐火材料的热煤气间歇倒焰窑来说,据相关实验资料表明:烟气离窑所带走的显热约占窑炉全部热量支出的35%～40%,在没有任何热量回收措施的情况下,热平衡计算结果,热效率仅在10%～15%。这是一项很大的热量损失。因此,烟气热量的利用是一项十分重要的能量回收工作。

　　在烟道设置热交换器,是余热回收的重要手段。经过换热而获得的热风可以直接送至燃烧器做助燃空气,也可以将热风经稀释输送到制品胚体干燥窑做干燥介质或者它用,使窑的热效率达到30%或更高。

　　新型的燃料，可以回收再次的发挥余热，就是一种很好的资源节约。