耐高温水玻璃耐火浇注料常用配合比和性能

耐高温水玻璃耐火浇注料的结合剂为改性水玻璃，模数为2.6~3.0、密度为1.25~1.30g/cm3，并掺加适量的氟硅酸钠；耐火粉料为一、二级混合矾土熟料细粉，<0.09mm的应大于90%。耐火骨料系用统料，其颗粒级配检验结果；10~5mm45%，5~2.5mm26%，2.5~0.15mm29%。

耐高温水玻璃耐火浇注料除常温强度比普通水玻璃耐火浇注料的低之外，其他性能均有较大提高，烘干耐压强度和烧后耐压强度增加一倍左右，1400℃烧后线变化呈膨胀状态，绝对值为+0.45~+1.2%，特别是荷重软化温度提高400℃左右和耐火度提高170~340℃。

耐高温水玻璃耐火浇注料的荷重软化温度变形缓慢、温度间距较大，即变形0.6%至变形4%的温度为1180~1570℃，间距约为390℃。从1000℃起产生较多的液相，并由膨胀转为收缩，变形0.6%的温度约为1180℃。

由于Na2O含量少而活性SiO2含量多，液相的粘度较大，变形较慢。在1300~1500℃时，变形曲线趋于平稳且略有膨胀，这是生成较多的莫来石等新矿物造成的；其高温场变与磷酸和高铝水泥耐火浇注料相比，是优良的，在1400℃、恒温1h时，变形呈膨胀状态，恒温24h时，变形率为-1.66%。磷酸耐火浇注料的高温蠕变呈收缩状态，在1400℃、恒温24h时，变形率为-5.51%。高铝水泥的也呈收缩状态，在1300℃、恒温24h时，变形率为-6.42%。这就是说，其某些性能也优于磷酸和高铝水泥耐火浇注料。

另外，耐高温水玻璃耐火浇注料的高温抗折强度，1200℃时大于3.8MPa，1400℃时为2.3MPa。

改性水玻璃模数为2.5~3.0时，其耐火浇注料性能最好；图1为水玻璃密度对浇注料性能的影响。从图中看出，在浇注料配合比和施工条件一定时，随着水玻璃密度的增大，荷重软化温度降低，耐压强度提高。综合分析，改性水玻璃密度为1.30g/cm3时，性能较好。当其密度为1.15g/cm3时，变形0.6%和4%的荷重软化温度分别为1465℃和1615℃，但强度较低，难以应用。

随看其用量的增加，浇注料性能有个最佳值。即改性水玻璃用量为13%时，变形4%的荷重软化温度大于1630℃，烘干和1400℃烧后耐压强度分别为64.6MPa和98.5MPa，1400℃高温耐压强度为7.3MPa。另外，3d耐压强度为19.6MPa。