欢迎光临郑州平顺耐火材料有限公司官方网站!联系热线:15903999911
行业新闻 case
您现在的位置:首页 > 行业新闻 > 电厂锅炉浇注料本体维护

电厂锅炉浇注料本体维护

发布时间:2021/05/08 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:59

  某大型电厂两台循环流化床锅炉09年4月和9月相继投产,运行前期由于种种原因,出现了一些问题,主要表现在浇注料局部出现开裂和脱落,并造成机组被迫停运,影响较为严重。电厂对此高度重视,成立了技术攻关组,针对此问题进行分析研究,并提出了解决的办法。通过采取有效措施,浇注料脱落现象目前已较少见,收到了一定的效果。如今电厂两台机组运行平稳,且最长连续运行时间达到了131d和121d。

  下面就电厂两台锅炉浇注料出现的问题统计如下:

  1、给煤管

  该电厂循环流化床锅炉属正压方式给煤,播煤风携带大量煤粒进入炉膛,对给煤管及给煤口处浇注料冲刷磨损严重(原设计给煤管进炉膛段内衬为耐磨耐火浇注料),机组长时间运行造成给煤管内的浇注料损坏和脱落,严重时导致给煤口处水冷壁管裸露,引发受热面泄漏停炉事故。

  2、分离器进口烟道

  分离器进口烟道由于烟气流向发生改变,切向进入旋风分离器进行气固分离,易造成侧墙烟道及顶部烟道浇注料冲刷、磨损、脱落。严重时外部烟道钢板烧红、变形,锅炉被迫停运。另外,脱落的浇注料有可能落入炉膛下部,易堵塞排渣口,造成锅炉排渣不畅或不下渣,严重时会造成锅炉被迫停运。

  3、返料器

  返料器内的循环灰浓度较高,大量灰由此返回炉膛继续燃烧,受灰粒磨损冲刷较严重。另外,由于返料器空间狭小,锅炉点火、烘炉过程中热量循环不好,导致烘炉效果达不到预期的目的,浇注料瓷化不够,强度不高。再者,点火初期循环灰量少,返料器温度涨幅缓慢,后期随着循环灰量的增多,温度涨幅较快,加上浇注料厚,温差大,热应力大,浇注料极易开裂、脱落,影响物料的循环和流化。

  浇注料脱落需采取的有效处理方法

  实践证明,在给煤管内部加等长防磨不镑钢衬管,可避免给煤管道及给煤口处浇注料磨损、脱落。

  分离器进口烟道侧墙、顶部浇注料施工过程中,根据其冲刷、磨损特点,考虑在浇注料内部填充不锈钢丝网,以加强其耐磨、抗冲刷强度。同时点火、烘炉过程中,由于浇注料较厚,一定要控制好温升速率,避免产生较大的温度差和热应力。留好足够多的排湿孔,保证其浇注料内部水分很好地排出,达到瓷化的目的。

  返料器内部浇注料,一要把好施工质量关,二要控制好点火及烘炉过程。必须使其返料器内部温度按照烘炉曲线均勻地上升,并达到要求。由于返料器结构特点,其温升速率前期慢,后期快,比炉膛温度变化滞后。要调整好一次风量和返料风量,控制好炉膛温度与返料器温度的均衡升涨,坚决杜绝只考虑炉膛温度的升速,而忽略返料器温度的控制。