电厂锅炉浇注料本体维护

　　某大型电厂两台循环流化床锅炉09年4月和9月相继投产，运行前期由于种种原因，出现了一些问题，主要表现在浇注料局部出现开裂和脱落，并造成机组被迫停运，影响较为严重。电厂对此高度重视，成立了技术攻关组，针对此问题进行分析研究，并提出了解决的办法。通过采取有效措施，浇注料脱落现象目前已较少见，收到了一定的效果。如今电厂两台机组运行平稳，且最长连续运行时间达到了131d和121d。

　　下面就电厂两台锅炉浇注料出现的问题统计如下：

　　1、给煤管

　　该电厂循环流化床锅炉属正压方式给煤，播煤风携带大量煤粒进入炉膛，对给煤管及给煤口处浇注料冲刷磨损严重(原设计给煤管进炉膛段内衬为耐磨耐火浇注料)，机组长时间运行造成给煤管内的浇注料损坏和脱落，严重时导致给煤口处水冷壁管裸露，引发受热面泄漏停炉事故。

　　2、分离器进口烟道

　　分离器进口烟道由于烟气流向发生改变，切向进入旋风分离器进行气固分离，易造成侧墙烟道及顶部烟道浇注料冲刷、磨损、脱落。严重时外部烟道钢板烧红、变形，锅炉被迫停运。另外，脱落的浇注料有可能落入炉膛下部，易堵塞排渣口，造成锅炉排渣不畅或不下渣，严重时会造成锅炉被迫停运。

　　3、返料器

　　返料器内的循环灰浓度较高，大量灰由此返回炉膛继续燃烧，受灰粒磨损冲刷较严重。另外，由于返料器空间狭小，锅炉点火、烘炉过程中热量循环不好，导致烘炉效果达不到预期的目的，浇注料瓷化不够，强度不高。再者，点火初期循环灰量少，返料器温度涨幅缓慢，后期随着循环灰量的增多，温度涨幅较快，加上浇注料厚，温差大，热应力大，浇注料极易开裂、脱落，影响物料的循环和流化。

　　浇注料脱落需采取的有效处理方法

　　实践证明，在给煤管内部加等长防磨不镑钢衬管，可避免给煤管道及给煤口处浇注料磨损、脱落。

　　分离器进口烟道侧墙、顶部浇注料施工过程中，根据其冲刷、磨损特点，考虑在浇注料内部填充不锈钢丝网，以加强其耐磨、抗冲刷强度。同时点火、烘炉过程中，由于浇注料较厚，一定要控制好温升速率，避免产生较大的温度差和热应力。留好足够多的排湿孔，保证其浇注料内部水分很好地排出，达到瓷化的目的。

　　返料器内部浇注料，一要把好施工质量关，二要控制好点火及烘炉过程。必须使其返料器内部温度按照烘炉曲线均勻地上升，并达到要求。由于返料器结构特点，其温升速率前期慢，后期快，比炉膛温度变化滞后。要调整好一次风量和返料风量，控制好炉膛温度与返料器温度的均衡升涨，坚决杜绝只考虑炉膛温度的升速，而忽略返料器温度的控制。