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回转窑用耐火砖注意事项

发布时间:2021/06/03 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:83

  回转窑系统是水泥生产的关键设备,耐火砖则是回转窑内衬的关键材料,因此在选择和配置耐火砖时一定要慎重。不合理的配置不仅会影响到水泥的正常生产,严重时还会发生生产事故。

  以窑外分解技术和悬浮预热为核心的新型 干法水泥窑系统已经在水泥生产中得到广泛的推广,与传统的回转窑相比,新型干法系统更为复杂,窑系统分为预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑体、窑门罩、燃烧器、冷却机、三次风管、风机、增湿塔、电收尘等几大部分。每一个部位都至关重要,任何一个部位出现问题都会引起停产。

  在干法水泥窑系统里,内衬材料的磨损是最大的问题,包括了热应力磨损、化学应力磨损和机械应力磨损。我们以回转窑为例,告诉大家在选择耐火砖时都要考虑到哪些方面的因素。

  首先要知道的就是窑内物料的运动方式和情况 ,水泥生料从回转窑窑尾进入窑内煅烧,筒体慢慢倾斜和回转,物料沿圆周方向移动 ,最后经窑门罩进入冷却系统。在这个过程中,物料对回转窑内的耐材内衬就产生了巨大的摩擦作用。回转窑各个热工带的组成是后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。窑内最高温度达1800℃,窑料的温度从900~1400℃。

  后窑口是连接预热器系统,它受到生料冲刷及烟气中高碱硫含量化合物的侵蚀,分解带内烟气温度低于1300℃,但社体会受到烟气中高碱含量化合物的侵蚀。上过渡带温度在1700℃,除了受到烟气和燃料燃烧影响外,还受到筒体椭圆应力和热应力的频繁变化 。烧成带则是回转窑温度最高的部位,火焰温度最高可达2000℃,窑内物料的形成温度达到1400℃左右,同时还受到碱硫化合物的热化学侵蚀。此部位衬体必须具有挂窑皮能力,以保护耐火砖层。

  对各部位所受到的侵蚀因素都进行了分析之后,所用耐火砖的性能要求也就随之而来,前窑口要求耐火砖具有耐磨性好、化学侵蚀能力强、热震稳定性高的特点;烧成带要求耐火砖具有热震稳定性好、抗侵蚀、机械强度高、挂窑皮等性能;过渡带要求耐火砖耐高温热冲击、机械强度高的特点;分解带与预热带连接部位的耐火砖因受化学和应力侵蚀相应小一些,因此可使用粘土或高铝砖面耐火制品,而与过滤带相连的部位则采用三级高铝、镁铬砖或尖晶石砖;后窑口则需要耐碱性好的隔热耐火制品。