耐火砖成型制度

　　耐火砖成型制度的基本因素是：作用在泥料上的单位压力、平均耐火砖成型速度和在整个周期中速度分布、耐火砖成型的阶段性、在压力下保持时间以及加压次数等，其中单位耐火砖成型压力是主要的。

　　研究确定，随着压力的增大耐火砖密度增加到表明已排除了空气气孔的某一临界密度时，耐火砖已不能再压缩。不论是临界密度，还是与临界密度相适应的临界压力都随着水分的增加而下降。在耐火砖成型水分低的粉料时达不到临界密度，耐火砖致密化受到矿物颗粒排列的限度的影响。对每一耐火砖成型压力都有一定的最适宜的水分含量，在此水分条件下耐火砖可达到的极限密度接近于临界密度，在此耐火砖成型条件下系统是二相的。除水分外，固相和液相的密度也影响极限密度。

　　耐火砖成型速度对耐火砖的致密程度有很大影响。耐火砖成型速度一般理解为接近压模的速度，而实际在压制过程中在不同断面内颗粒实际移动速度却是不同的。文献资料及耐火厂生产经验说明，缓慢地耐火砖成型能促进耐火砖密度的提高，有利于排除空气，造成有利条件使结构组分移动和变形以及松弛在耐火砖中产生的压力。

　　确定耐火泥料的耐火砖成型速度与耐火砖密度以及所需要的耐火砖成型压力之间关系的数学方程式目前是没有的。有人认为，粉料系统变形速度对其压缩阻力的影响相当于土壤。

　　在粉料系统中，对粉料压缩时发生两种过程：变形能量的积蓄及能量的消散。根据速度的大小可能以这种或者那种过程为主发生变形。在能量消散的变形条件下，由于从外面得到的能量还没有来得及完全分布在系统内，因此速度的变化对变形阻力数值没有影响。在同时有能量累积过程的变形条件下，随着变形速度的增加，该阻力按以下规律增大。

　　由于气孔中有液相和气相，耐火砖成型的粉料具有粘性。因此从砖模内排出空气和使粉料产生永久变形，就相当于最终压力时的密度和显气孔率等都取决于耐火砖成型速度，在致密开始的两个阶段，耐火砖成型速度受到冲头和模壁间缝隙断面以及受到粉料内部空气通道长度、曲折度和断面的限制。由于在粉料致密时透气度减小，因此适当地降低耐火砖成型速度，以便使空气能来得及排入大气中去。在空气通道被液相堵塞后，为了使粉料产生一定的永久变形必须进一步降低耐火砖成型速度，同时应根据压砖机的结构及动力学，平稳地逐渐地减小耐火砖成型速度。

　　耐火厂积累了很多由粉料配比、颗粒组成、水分、结合剂粘度等不同的半干耐火泥料耐火砖成型的各种外形和尺寸规格耐火砖的经验。根据耐火砖成型设备的可能性，要求的耐火砖质量及生产能力，可经验地选择耐火砖成型制度。由实践得知，耐火砖成型速度还与耐火砖成型耐火砖的尺寸有关。

　　为了提高耐火砖质量分段压缩及反复施压是有作用的。分段耐火砖成型———是不使压模撤离耐火砖成型的耐火砖而施加不同大小的压力。此时在不同阶段的加压速度可以不同。在重复施压时压模一次或几次撤离耐火砖，例如在用摩擦压砖机耐火砖成型时，从排出空气、松弛应力以及提高砖坯密度观点来看，反复施压的耐火砖成型制度应当被认为是较好的。