陶瓷耐磨涂料施工使用说明

陶瓷耐磨涂料施工使用说明
(一)本项目使用材料介绍
1、耐磨涂料说明：我公司陶瓷耐磨涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。
陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和钢度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，经均匀搅拌，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下72小时后达到陶瓷的结合强度和硬度。
2、陶瓷耐磨涂料的特点：
陶瓷耐磨涂料为采用先进的复合材料技术所开发生产的一种新型表面保护材料，它以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨陶瓷骨料以及增韧纤维，并与催化改性剂组合双组份物质，具有耐磨粒冲刷、耐介质腐蚀等特点。
陶瓷涂料的结合剂采用我公司的特制胶水(此胶水是我公司根据不同的气候，不同的季节，不同的气温研制的特制胶凝材料)，俗称胶调料。而目前市场上有很多所谓的陶瓷涂料为水调料，水调料为耐火浇注料系列，（注：工况在800℃以下水调料产品为水硬性物理结合，结合强度低、致密性低，成本低，水调料势必造成结合板体的酥化，耐磨性低。胶调料发生的是化学反应，结合强度和致密性高，固化成型后形成整体耐磨板体，硬度和耐磨度都优于水调料），我公司陶瓷涂料固化后能与设备紧密结合，在设备内壁形成牢固的整体耐磨衬板。
（1）具有极高的机械强度和钢度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其
离子键结合牢固，所以强度和钢度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于陶瓷耐磨涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。陶瓷耐磨涂料无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
（二）施工前准备
合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，全部材料运至项目现场，生产部于合同签订的同时编制《现场施工作业指导书》并安排项目经理进入现场，解决施工人员的食宿问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
（三）耐磨陶瓷涂料施工程序及方法
1.开工应具备的条件
1.1）本项目需要的材料全部进场并验收合格。
    材料保管及器具准备：
1) 干混困好的材料运至施工现场，严禁露天堆放，必须有防雨、防潮措施，打开包装的材料应尽快使用，冬季不允许超过6小时，夏季不允许超过4小时。淋雨、受潮的涂料严禁使用。
2) 涂料必须采用橡胶手锤捣打，施工机具必须有强制式搅拌机进行搅拌、并且有量桶、磅秤、修整刀、钢丝刷等。
1.2）本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，施工机器具能够投入使用。
1.3）本工程需要的人员全部到达现场，预计10人。
1.4）编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底.
（四）耐磨陶瓷涂料护板技术工艺制作
耐磨涂料护板原理：耐磨涂料护板为焊接强度连接于易磨损设备表面，骨架材料为龟甲网焊接在设备表面，耐磨涂料包覆骨架固化后形成耐磨涂料护板。最终形成以龟甲网为骨架，陶瓷涂料完全包覆骨架的25mm设备表面耐磨护板。
1.耐磨涂料护板制作工艺流程：
1）检查环境温度制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
2）进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
C．将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。
(3)龟甲网焊接
龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。龟甲网与设备以点焊方式固定，焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。
2、材料现场配制
1) 配合比：涂料100kg；液态磷酸二氢铝结合剂6.5~7kg，促凝剂都是单独包装，一般每2袋（50㎏）涂料加1袋促凝剂0.5㎏。气温高于30度以上时可酌情减少。现场搅拌根据搅拌机大小，按比例调整好搅拌量并确定下来，由专人负责材料配比、计量、搅拌全过程的监督工作，并做好每次配比量的记录。
2)混料
①搅拌前对搅拌机进行清理，保持机具清洁。
②先加入粒状干态涂料搅拌2min左右，将团聚大颗粒搅开，再一次性缓慢均匀加入结合剂，搅拌时间不得少于5min后再均匀加入促凝剂搅拌1—2分钟，变成可塑状物料，易于成型，即可进行施工。
③搅拌后的材料，用编织袋装好倒运，工作环境温度高于25℃以上时，搅拌好的涂料必须在40分钟以内用完。低于25℃时可以在60分钟以内用完。
3、涂料施工技术要求
1)施工部位进行沥青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm（或按设计要求涂刷）；施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物，待沥青漆完全干燥后再施工料，施工后的涂料严禁见水。
2) 要求捣打密实、平整，如果有高出部位，应用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，必须清除三分之一左右厚度，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。
3) 涂料的膨胀缝应按设计规定预设。
4)涂料的施工厚度最大不得超过150㎜.
5)施工完的涂料应用钢丝扎出排湿孔，间距为200×200㎜并进行烘烤。
6)料内的锚固件必须采用耐热钢筋，900度以内温度材质不低于1Cr18Ni9Ti。
4、涂料的养护
在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护，养护温度为15~35℃，在干燥环境下（空气相对湿度不大于70%），自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。
5、涂料内衬烘炉前的裂缝修理
在非膨胀缝位置，烘炉前涂料内衬裂缝宽度大于1mm时，应进行处理；即当裂缝宽度在1~3mm时，可采用就缝充填的方法，即在裂缝处喷胶湿润软化，用橡胶锤轻敲，使裂缝闭合或直接填塞较软的涂料；当裂缝大于3mm时，应将料裂缝挖成内大外小的楔形口，喷胶湿润软化，用料仔细填实。
6、注意事项：
1）自行检查：
涂抹一定区域后，达到3小时固化时间，进行复检与结合设备表面无涨裂为合格，如有涨裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
2）制作耐磨护板注意事项
(1)耐磨涂料一定要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域必须清理干净，并按照2项所述确实进行。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
(4)制作完成后的耐磨涂料护板要达5天的养护期，使护板达到终凝固化。
(5)耐磨涂料护板在制作过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
（五）施工验收及安全注意事项：
1.完工验收
1）自检工程完工后，现场项目经理要对项目施工部位进行全面的检查，确保施工人员是按照我公司的正确的施工工艺进行的，检查是否有涨裂、露筋等现象，对于检查出的问题进行及时整改，直至合格为止，自检合格后填写自检表，并报业主验收；
2）联合检查项目自检合格后，项目经理通知业主进行联合检查，如发现问题则进行及时整改，并最终签订完工验收单。
3.安全施工注意事项
3.1进入现场条件
1）进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；
2）严禁酒后作业；
3）施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；
4）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；
5）坚持文明施工。
3.2焊接
1）参加焊接的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
2）工作场地必须视线良好，亮度足够；
3）作业时必须戴防护眼镜；
4）观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
3.3高空作业
1）必须做好安全防护措施；
2）在施工时必须有足够的光线；遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
3）高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；
4）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
5）严禁在栏杆、孔洞边缘休息；高空作业、点焊、切割工作的边角余料应放牢靠，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
3.4脚手架及梯子
1）脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架；
2）搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
3）施工区域内设围栏和警示牌；
4）悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
5）脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
6）拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
3.5电动工具
1）电动工具必须符合其绝缘性；
2）由专人设置电源；
3）必须带有漏电保护器。
4）施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。
5）凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。