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含碳耐火材料的发展

发布时间:2021/01/27 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:60

  含碳耐火材料的典型制品是镁碳质、铝碳质、锆碳质耐火砖,其中镁碳质耐火砖是在1970年左右试验成功,作为水冷电炉侧墙砖试用,其后用于转炉,确认效果良好,因而迅速普及。镁碳砖的特点是:耐炉渣侵蚀和抗热震性良好。以前镁铬质及白云石质砖的缺点是吸收炉渣成分,产生结构剥落。镁碳砖通过加入石墨,消除了这一缺点,其特点是将反应层限定在工作面。镁碳砖的开发已经历了48年。在这期间,研究了氧化镁原料的质量及使用粒度、石墨的选择、金属的应用等。转炉侧墙工作面达到新规定的温度时,背面也有相当广泛的温度分布。此时,根据碳结合的形成情况,预测会在内部形成脆弱层,必须充分掌握各温度区域的特性。

  曾经在炼钢转炉进入顶底复吹法的转换中,炉容从100吨向350吨的扩大,伴联着钢材制品的高级化和多样化产生的出钢温度上升等,使转炉的作业条件发生变化,耐火材料也从天然原料向人工原料,从白云石原料向镁碳原料变化。在这一变化过程中,主要使用的合成白云石,是在海水和烧结氧化镁的制造工艺中混入高纯度的石灰,制成特殊的原料,,3 多年间,作为转炉内衬耐火材料的原料起了重要作用。在向顶底复吹法转变的过程中,而制成耐侵蚀性高的砖更加必要,完全向镁碳砖转移。此时,挂渣法、喷补法、烧结法及其熔射法等热态补修法的并用,是有效地保证出钢次数达到几千次炉龄的手段。

  随着含MgO 99.5%的高纯度烧结镁砂的应用,结晶粒径大的电熔镁砂的使用比例增大了。MgO的纯度和结晶粒径给予转炉用镁碳砖耐侵蚀性效果是明显的。我们早已观察到,即使是具有同样的MgO纯度,其结晶粒径大的可显著提高耐火材料的耐侵蚀性能。总之,MgO的结晶粒径与纯度相比,对耐侵蚀性有很大的关系。但是,当从长远的观点考虑时,大量使用电力消耗量大的电熔镁砂还有问题。