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回转窑用镁钙系耐火材料

发布时间:2021/02/05 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:156

回转窑用镁钙系耐火材料要注意的13点

一些西方国家水泥回转窑使用白云石砖的原因主要有:一是窑的运转率较高(>80%);二是白云石砖价格较低;三是有防止铬公害的法规,不能随便排弃废镁铬砖。

白云石砖的优点是耐高温、挂窑皮性和抵抗熟料化学侵蚀性能好;缺点是抗热震、抗水化以及抗C02、S02等气体侵蚀性能较差。实验证明:白云石砖用于烧成带的窑皮稳定段可以获得和镁铬砖相当的寿命(约1年)。但是,即便采取富镁、增锆、降低渗透率等措施,镁白云石或白云石砖也不宜用于窑皮不稳定的区段。如果用在这些区段,镁白云石砖,特别是白云石砖只有3个月的寿命。

如果大量加入ZrO2,生产MgO-CaO•ZrO2系材料,可以制得性能优异的耐火制品。但原料成本很高,致使产品难以销售。

镁钙质或白云石质耐火材料的主要问题是制造、贮存和使用中的水化。

① 必须制取致密且经死烧的镁钙砂或白云石砂。如果白云石砂不致密,制 出的白云石砖就容易水化。如果砂未经死烧,在烧成、使用中白云石砖的尺寸和 性能就会变化,影响白云石砖的寿命。

② 制出的白云石砂必须放入绝水处密闭保存,保存期不宜超过1个月。如 天气潮湿或温度增高,要缩短保存期。除注意防雨、防潮之外,还要特别注意防 雾和防露!

③ 破碎镁钙砂时,要注意防尘,高CaO砂的粉尘对人的皮肤、黏膜都有较 强的损害,也会污染其他耐火材料。

④ 白云石砂破碎后,要尽快使用。最好破碎后24h之内就要将白云石砂打 成砖坯并入窑煅烧。

⑤ 如果砖的细粉部分采用镁砂,可以显著降低制砖难度,并有利于提高材 料的寿命。但是,所使用的镁砂原料必须是干燥的,不能含有自由水,也不能含 有过多结晶水(烧失量<0.5%)。如果砖坯中有较多氢氧化镁,在约350°C脱 水,将致使镁转砂中的CaO快速水化。

⑥ 成型时,需要采用水分<0.5%的无水结合剂成型,对制砖料和无水结合 剂都要预热脱水。石蜡是一种常用的无水结合剂。石蜡具有无毒、廉价等特点。 特别是石蜡的理化性能如熔点、闪点和挥发特征都比较理想。但是,为便于成型 和减少破损,冬天要用熔点较低的石蜡,夏天用熔点较高的石蜡作结合剂。使用 时,注意不要过度加热石蜡,以防发生火灾;不要使用受潮的石蜡,以防发生喷 澉。此外,还需预先采取完善的防火措施。如果管理得当,使用石蜡结合剂能可 靠、安全地保证生产。

⑦ 成型时,最好采用进口自动液压机。镁钙或白云石砖不能采用常规火泥 调整砖缝。如砖形尺寸误差大,白云石质耐火材料的寿命将比镁质耐火材料受到 更大的影响。

⑧ 烧成时,特别是对CaO含量高的白云石砖,必须采用闪速升温工艺,迅 速将砖面提高至500°C以上。否则,生产出的耐火砖可能产生严重的裂纹。

⑨ 烧成完毕后,进行粘蜡处理:将略微烫手的砖块浸入液体石蜡后并迅速 拿出,使液体石蜡渗入砖的气孔,固化后密闭砖表面和堵塞水蒸气侵入的通道。 有的厂家采用涂刷沥青的方法,但沥青对人体有害,不为水泥行业的工人欢迎。 如此,可以延长砖的贮存时间达1〜3个月。在拆开包装砌窑时,可以在短时间 内有效保护砖体。

⑩ 将砖块置入铝箔之中,抽真空后密闭包装。如果没有条件,也可以采用 防水塑料,热塑密闭包装,还要在包装箱内部加石灰保护。由此,可以获得1年 左右的保存期。

⑪由镁质耐火材料(包括镁铬、镁铝、镁铁等材料)转产镁钙质耐火材料 时,需要仔细清扫生产线。如果尖晶石类原料颗粒混入镁钙质制砖料,将使烧后的镁钙质产品出现熔洞。

⑫由镁钙质耐火材料转产镁质耐火材料时,需要更加彻底地清热生产线。如果镁钙质原料颗粒混入镁质制砖料,将使干燥或烧后的镁质产品出现裂纹。如果混入的镁钙质原料的f-CaO含量低、数量少,危害可能更大。因为这些镁钙质原料中f-CaO不仅仅数量少,且为MgO所包裹,短时间不能充分水化,不能产生足够的破坏力。所以一些耐火砖干燥时不开裂,烧成时不开裂,抽检也没有发现问题,直到砌窑前开箱检验才发现大量压块莫名其妙地带有水化裂纹,从而可能造成难以弥补的损失。

⑬由于游离CaO具有水化快、污染强的特点,需要采用专业化、规模化的方式生产白云石耐火材料。生产镁钙质耐火材料的厂家需要不锈钢、洁净钢等生产特种钢用耐火材料市场的支持。

白云石砖同时采用铝箔包装、真空抽气、防水涂层三种技术防止水化。正常情况下,采用上述措施的白云石砖可以保存1年。使用白云石砖要注意:

  ①运输时不要损坏防水包装;

  ②仓库不能漏雨、返潮;

  ③砌窑过程中不要淋湿砖块;

  ④不要使用火泥砌筑白云石砖或紧靠白云石砖的耐火材料。