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高炉出铁口喷溅问题的简易处理方法

发布时间:2021/06/16 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:630

高炉出铁口喷溅问题的简易处理方法

高炉出铁口喷溅问题简易处理方法的意义

在日常高炉出铁过程中,常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅,铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁,极大的增加了除尘压力,造成能源浪费;大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损,而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度;喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽,以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故,影响高炉的正常生产。

正是因为铁口喷溅会带来很多不利的影响,所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一,究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏,高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题,消除裂缝是首要任务。目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风,对铁口进行压浆处理,由于休风会影响高炉的正产生产,所以成本高、而且又需要专门的设备和专业的队伍,因此比较麻烦。今天介绍一种高炉出铁口简易处理方法,是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理,操作既简单有效而且也大大节约了成本。

(高炉冶炼过程示意图)

高炉出铁口喷溅问题简易处理方法具体步骤

对于出铁口喷溅问题的处理主要从以下几个方面进行操作:

1.利用出铁的间隙,用70mm钻头对铁口进行钻孔,深度为铁口深度的一半(铁口深度每个高炉不一样)。

2.将泥炮装满炮泥,把泥炮前段掏空600mm,把用小塑料袋(200*300mm)装好的自流修补料(宝九和产品BC-60R,这种产品最大粒度为0.5-0mm,具有流动性好的特点,所以在外界压力下,它能达到修补裂缝的作用)塞满掏空的孔道,炮口最前段预留80mm,预留部分用炮泥堵上,防止自流料掉出来。

3.将泥炮口和铁口对接,利用泥炮的推力将自流修补料推进第一步钻出的孔道。

4.等到泥炮推不动以后保持相同的推力,保持20-30分钟(时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定)。

5.等到炮泥和自流修补料都硬化后,就可以撤掉泥炮了,整个处理过程就结束了。

应用总结

1.操作方便,利用出铁的间隙即可完成整个操作过程,整个操作过程大约在1h左右。

2.不需要专业的设备、专业的施工队伍,节省人力物力。

3.本方法在马钢、鞍钢、首钢曹妃甸都得到了很好的应用,实践证明它可以有效的解决铁口喷溅的问题。