水泥窑窑口浇注料施工方法

水泥窑窑口浇注料施工方法

施工程序

胴体打扫——胴体、挡砖圈和护铁装置查看——锚固件焊接及胀大处理——支——浇注——维护及拆模、查看。

施工注意事项

1.施工前查看与确认

首先整理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位一起查看窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层状况，并要求业主一起承认。

对窑口护铁呈现的松动，进行从头紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严峻的主张进行替换。

对挡砖圈脱焊的从头进行处理，对烧损严峻的挡砖圈进行替换(挡砖圈原则上不低于50)。

对筒体变形部位进行承认或摄影，对锚固件尺度作相应处理。

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2.锚固件焊接

焊接前，有必要对锚固件原料和焊条种类进行承认并保证符合要求，焊接距离为200×200mm，“八字形”交错焊接，并做好胀大处理。需对窑胴体涂刷沥青的，有必要待沥青干后方可进行浇注。

3.支模

尺度要准确，支设要结实，不得存在缝隙，以防在振捣过程中呈现漏浆现象。

4.浇注料的拌和、浇注

窑口浇注料需水量一般相对较小，需严厉按说明书进行操控，以防影响质量。胀大缝是在浇注过程中留设，切记不得遗失，环向每800mm设置一道，纵向长度超越1m中心设置一道(尺度：L×120mm×5mm)。在浇注料与耐火砖衔接处，应做好防水办法(选用五合板或塑料纸离隔)，以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑。

施工规范

为保证烘烤中浇注料不发生迸裂等问题，施工中要留好排气孔。

一次拌和量应以15分钟内施工完为一批量，拌和的次序应分两次进行：先参加骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并依据浇注料的干湿状况参加余下的水。总加水量参照浇注料厂家供给的标准加水量进行操控，干混拌和时刻2分钟，湿搅3分钟。

铺料层高度一般在300~400mm。当选用刺进式振荡棒时，浇注料厚度不该超越振荡棒效果部分长度的1.25倍。

振捣时刻应恰当，当呈现表面翻浆时中止振捣，振荡棒不得触及锚固件。振荡棒刺进与基层浇注料30mm以上，以使层与层之间联合结实，防止呈现裂纹，并做到快插、轻拔、慢移动，防止形成空泛。

浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时刻内如需转窑，应提早与施工单位交流洽谈处理。

参照浇注料厂家供给的升温曲线进行温升操控。在升温过程中，可依据实际状况将火恰当拉长或将燃烧器恰当向窑内推进，以防止直接在高温点上。

当选用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

焊接注意事项：加工用的不锈钢焊条头，不能长于4cm;焊缝有必要丰满，成型表面漂亮，焊后查看无裂纹;用A402焊条焊接窑口锚固件时，焊机电流操控120A(1±20%)范围内;焊接完毕需请业主进行焊接质量现场承认。