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耐火浇注料及隔热耐磨浇注料

发布时间:2021/04/17 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:23

耐火浇注料及隔热耐磨浇注料 

(1)施工准备:钢结构施工完,对炉壁板除锈及验收合格后,表面进行初步清理,将钢结构表面的影响测量放线的附着物清理干净,然后对钢结构进行验收。若验收合格则按照设计文件给出的锚固钉布置图进行放线,若验收不合格,则由施工单位提出偏差过大的问题,交由建设单位和设计单位,由其提出处理意见。放线过程中,按照测量控制点的要求,在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线,控制标高画在炉体的中间和墙角,以便控制锚固钉的位置。 

(2)锚固件的焊接:焊接锚固钉之前,首先进行焊接工艺评定,并对焊工进行焊接工艺的技术交底,本段内焊接的锚固钉型号为设计文件要求的的锚固钉及焊材,焊材在施焊前应按要求进行烘干,锚固件焊接为四面围焊,焊完应逐一检查其焊接外观质量,并采用锤子敲击检查焊接强度。 

(3)炉衬可用手工涂抹、手工捣制、支模浇注、机械喷涂的方法施工。 

1)支模前应检查埋入耐火层中的抓钉布置是否符合设计图纸要求,特殊部位增设加强钉,清理施工部位异物,涂刷沥青漆,然后支模; 

2)模板用材可选用不吸水的钢模或竹模,选用钢模板时钢模板表面必须光滑无杂物,各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整。选用竹模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。选用木模板时,应在模板与浇筑料接触部位,涂脱膜剂,制作好的模板必须安装牢固可靠,尺寸准确,并能承受一定的撑力,使其在浇注时不变形,模板工作面必须光滑,拼接时的整体要求同钢模板; 

3)根据施工部位的设计要求,留设膨胀缝,制作模板时可根据膨胀缝的划分将模板分块,在地面进行预组合,然后编上序号,按序号将模板依次固定; 

4)将制作好的模板在固定前刷上脱模剂或机油,以便脱模时不损坏施工表面,在固定模板时高度不宜过高,应根据现场施工条件而定,以方便浇捣、保证施工质量为宜; 

5)视现场实际情况选用模板固定方式,固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置固定点,并能确保浇捣时不变形; 

6)检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定。如厚度不符合设计要求重新支模保证设计厚度。 

(4)材料搅拌应符合下列规定: 

1)搅拌时应用强制搅拌机搅拌,应先加入骨料粉料和结合剂进行干混均匀,然后按规定加水充分搅拌。含有钢纤维的浇注料在搅拌时,加水前钢纤维应分散加入,确保其在混合料中均匀分布。 

2)一次搅拌量应在初凝前浇筑完,失去施工和易性的浇注料不得使用。 

(5)浇注料施工 

1)浇注料的施工温度控制在5~35 ℃之间,并避免日晒、雨淋。模板采用有隔水层的木模,且模板接缝严密、不漏浆;振捣方式采用人工捣打或机械振捣,达到翻浆密实,振捣时间不可过长,以免离析、分层。搅拌好的浇注料应在30分钟内用完,已初凝的浇注料不得使用。浇注料的施工应连续进行,在前层料初凝前浇注次层料,间歇时间超过初凝时间则按施工缝要求处理,施工缝留在两锚固钉之间。施工完后耐火浇筑料应表面平整、无剥落、裂缝、孔洞等缺陷,如衬里任一处缺陷部位进行修补,应将衬里与钢壳形成阶梯型切口,在新的衬里料施工之前,要将切口处的衬里彻底弄湿,修补的最小范围至少为300×300mm。所有的修补工作,应采用和原来施工相同的方法进行。 

2)浇注料施工时要根据不同施工部位制作试块,现场作40mm×40mm×160mm试块不少于二组,每组三块,试块制作和养护应与炉衬施工条件一致,浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20立方为一批,不足数量时亦做一批并送实验室检验。 

3)浇注料初凝后要及时养护,使其在湿润状态下养护24~72小时,养护温度控制在15~35℃。浇注料抗压强度达到百分之百后方可起吊运输组装,运输和吊装过程中要注意对衬里的保护,严禁磕碰和弯折。