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磷酸类耐火可塑料的主要性能

发布时间:2021/02/13 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:76

磷酸类耐火可塑料系由磷酸和磷酸盐配制的耐火可塑料。其特点是高温性能比较好, 但成本较高,保存期较短。因此,该类结合剂常与硫酸铝溶液共同使用,以发挥各自的优点。

磷酸类硅酸铝质耐火可塑料,其强度变化特征是,随着加热温度的升高而增加,高温强度到1200℃后则急剧下降。

磷酸类耐火可塑料的磷酸溶液密度为1.20 ~1.30g/cm3,用量为9% ~11%,复合使用时的用量为5% ~6%,而硫酸铝溶液密度为1.23 ~1.28g/cm3,用量为5% ~ 7%。固体磷酸 铝和六偏磷酸钠,其用量为2%~6%;外加剂有抑制剂草酸等,其用量为1.0%左右。保存剂用糖蜜等,密度约为1.2g/cm3时,其用量为1.0%~1.5%。还有木质素磺酸钙和淀粉等,其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。

磷酸类耐火可塑料的配合比:耐火骨料为50%~ 60%,耐火粉料为25%~35%,软质黏土10%~15%,化学结合剂9%~13%;在生产时,采用磷酸结合剂时,先用其用量的60%与耐火骨料、粉料和软质黏土混练,然后困料1~3d。二次混练时,掺加外加剂和余下的结合剂,混练均匀,即可进行下道工序。当用复合化学结合剂时,一般先用硫酸铝溶液混料, 困料后再用磷酸类结合剂混练。应当指出,二次拌料称量的质量,系指干料质量,否则添加的外加剂,将发生误差。

磷酸类硅酸铝质耐火可塑料的主要性能,见表1。从表中看出,烘干耐压强度较高,1400℃烧后耐压强度为35~42MPa。1400℃高温抗折强度约为1.0MPa。另外,1350℃高温抗折强度为2.1 ~3.3MPa。这说明,因含软质黏土,高温下液相量多,致使高温强度较低。

在有色工业窑炉中,镁铬质和铝铬质耐火可塑料应用较多,也有一定的使用效果。其耐火骨料有镁铬尖晶石、镁铬砖块和铝铬渣等。耐火粉料材质与骨料相同,有时掺加刚玉粉和铬铁矿粉等。软质黏土与前述相同,采用磷酸、六偏磷酸钠和硫酸铝化学结合剂,外加剂为草酸和糖蜜等。该类可塑料的主要性能,见表2。从表中看出,变形4%的荷重软化温度较低,系软质黏土造成的。在保证耐火可塑料黏塑性的前提下,应尽量减少黏土用量。