提高低碳镁碳砖中碳的分散度的技术方案

低碳镁碳砖存在的问题是其抗剥落性能较差，根据实际观察，熔融还原镁碳质内衬发生剥落损毁也是导致在操作期间停炉的一个主要原因。产生剥落的原因是MgO骨料紧密填充，颗粒相互之间接触频率高，经高温处理或者使用后，其模数和强度显著增加，结果便会使低碳镁碳砖的抗剥落性能显著下降。因此，如何提高低碳镁碳砖中碳的分散度便成为设计这种镁碳砖的重要课题。

提高低碳镁碳砖中碳的分散度的技术方案主要有:

(1) 通过使用薄片石墨，增加石墨同MgO颗粒的接触面积，使镁砂颗粒隔开以降低其接触频率，从而提高低碳镁碳砖的的抗热震性。

(2) 通过应用石墨粒子微细化，增加石墨分散度以隔开镁砂粒，降低它们之间的接触频率，结果则提高了低碳镁碳砖的抗热震性。

(3) 应用纳米技术，即以纳米级碳粒子，如炭黑，或者以特殊高残碳量有机树脂作为结合剂生产低碳镁碳砖。前者是用炭黑中微小碳粒子均匀分布于低碳镁碳砖中，结果则明显改善了低碳镁碳砖的抗热震性。后者则是通过在结合剂碳化时所获得的微小碳粒子将镁砂颗粒完全包覆，使镁砂颗粒之间的接触被连续分布的微细碳粒子隔开，从而抑制了烧成后低碳镁碳砖的弹性模量的升高，使其强度迅速增加，抗剥落性能也有所提高。

(4) 通过向低碳镁碳砖中添加直径为纳米尺度的碳纤维 , 由于碳纤维的拉拔效应而使扩散裂纹的方向改变或者某些能量消耗，从而增加低碳镁碳砖的韧性。

上述技术已在低碳镁碳砖的开发中获得了实用，是提高低碳镁碳砖抗剥落性能的重要措施。