欢迎光临郑州平顺耐火材料有限公司官方网站!联系热线:15903999911
行业新闻 case
您现在的位置:首页 > 行业新闻 > 干式捣打料的种类及施工工艺

干式捣打料的种类及施工工艺

发布时间:2021/01/23 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:128

该料经许多铸造企业运用,效果很好,完结低成本、高寿数。

干式捣打料不加水、不加液体结合剂,单靠振动力效果下,即可构成细密而均匀的整体,靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂发作强度。

该材料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料,以组成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5?6mm,以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,选用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体,其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上,通过热修补可延长到500-600炉,不光减少了停炉次数,而且吨钢耐火材料消耗明显下降。

干式捣打料的种类

干式捣打料的种类有:酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)

适合的胀大功用,其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入,也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起,保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度,既能防止因施工和烧结而构成的密度不均,又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强,蚀损速率低、蚀损均匀,运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干,能保证修补效果。

在有芯感应炉上,炉体一般选用中性干式捣打料。感应器选用的干式捣打料的质料随运用条件而变。有色金属冶炼炉中,常选用中性干式捣打料。在黑色金属冶炼炉中,常釆用碱性或中性干式捣打料。

干式捣打料施工工艺

干式捣打料可选用直接振动或直接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料,用捣打器充分振实一层耐火材料后,耙松其表面,再充填上新的一层物料,再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行;直到施工结束。该法虽费时,但可防止层与层之间的分层现象。直接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力,再通过模板传递给耐火材料,从而使捣打料细密化。

在电炉炉底作业层用耐火材料的挑选上,现在,高功率和超高功率电炉的作业层广泛选用镁质干式捣打料施工,由于炉底作业层用耐火材料直接接触钢水和炉渣,直接承受高温热负荷和熔渣的腐蚀,钢水的冲刷、废钢机械碰击以及炉内高温下的氧化、恢复操作,使熔渣浸透到炉底,导致炉底减薄。而在非连续作业的时分,炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散坠落,下降材料的耐用性,影响其运用寿数;因此,该层耐火材料应具有:烧结功用杰出,在保证烧结温度下快速烧结并构成必定的强度和必定厚度的烧结层,足以抵挡炉料的机械冲击。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力巨细、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能前进初始充填密度。添加振动频率也可前进充填密度。当捣打频率在50Hz以上时,添加振动力能有用前进振动体的充填密度。干式振动料不预压时,选用相互垂直的两个捣打器发作的振动力也能抵达充分细密的效果。

该材料是以高铁高钙组成镁砂和电熔镁砂作骨料,以组成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5-6mm,以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,选用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体,其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。