高炉怎样才能出好渣铁？

问：高炉要怎样才能出好渣铁？

答：高炉出渣出铁要保证正点出铁率、保证一定的铁口角度和深度，缩小铁量差，均匀出铁

2问：高炉铁口出铁时间短该怎样操作？

答：高炉铁水流动差，开口时钻头选大点的，维护好铁口，就可以了。

3问：1080m3高炉铁口深度怎样维护？

答：1、保证泥质量。

2、保证铁口深度1200~1500mm。

3、加强泥维护，保证打泥量。

4、铁口过浅时可以调整泥成份，选用无水刚玉骨料泥。

5、控制合理铁量差.

4问：高炉炼铁炮泥使用中,如不长铁口,是什么原因造成的,

应如何进行原料的调整？

答：长铁口增加铁口深度，一是炮手技术要过关，堵口时不要冒泥；二是可以考虑增加打泥量。若炮泥强度没问题的话，调成分是长不了铁口的。另外，在铁没有出净的情况下堵口造成泥漂浮，也会不长铁口。

5问：450立方米高炉铁口浅是什么原因？

答：450立高炉铁口浅的可能原因有以下几种：

1、泥质量原因，泥强度、粘合剂对比等。

2、出铁后打泥量不足，有人为因素和泥设备因素。

3、没做好泥套，泥打泥时跑泥。

4、铁口角度不固定。

5、铁口围耐火材料脱落。

6问：如何确保出净渣铁，维护高炉顺行？

答：1、看渣样主要看炉渣的断面颜色、玻璃与灰的多少、炉渣的流动性及上下渣的区别来判断炉渣的温度、碱度、和炉温趋势（应排除高炉煤气流异常情况）；

2、看铁样也是这个道理，主要观察铁水在模具内凝固时的情况，然后再看铁样断面结晶体的变化，主要是看铁样的【Si】和【S】含量，大致的趋势判断只要看几次就能知道了，但是比较准确判定成分的话，一般需要一段时间与化验室成分的比对并结合高炉炉况的综合判断才能获得经验。

7问：铁口深度对高炉的影响？

答：合适的铁口深度,是按时出净渣铁及维护铁口的关键,合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2至1.5倍.高炉投产后,不断侵蚀,铁口区的砖衬侵蚀厉害,所以要每次出完铁后用泥炮打入一定深度是其不仅其堵塞孔道作用,还要在铁口区被侵蚀处形成泥包,弥补被侵蚀的砖衬.

8问：高炉铁口自流的原因是什么？

答：1、铁口维护不好，铁口浅。

2、泥质量有问题，打进铁口的泥受热后有收缩或裂纹。

3、堵口时铁口眼粗，铁口边缘有渣铁渗出凝固。

4、上炉出铁不净。