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蜡石耐火砖砖

发布时间:2021/03/20 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:30

蜡石砖的主要原料为蜡石生矿,通过添加少量的黏土等结合剂、助烧剂,采用纸浆等液态结合剂,经机压后烧制而成,主要用于铁水包、钢包、中间包等热工窑炉的永久层,也广泛用于小型无处理电炉钢包工作层。其主要化学组成为SiO2,杂质成分主要为 K2O、Na2O、Fe2O3等,而Al2O3既可看作主要成分,也可以作为杂质成分看待。

由于目前蜡石矿均为定点开矿,随着矿石的逐步开采,不同矿点的蜡石原料经常会出现品质波动,主要表现为K2O
高铝砖特性:
高铝砖由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高铝砖生产可以采用不同等级原料的混合配方,以调整制品的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时,应以相邻级混配为宜,Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入,以便与粘土充分作用,使二次莫来石化反应在基质中均匀发生,且使基质成分莫来石化。
高铝砖的荷重软化温度一般为1420-1550℃以上,比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3含量<70%时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高,液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此降低原料中的杂质含量,有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时,随Al2O3含量的增加,荷重软化温度增高不明显。
高铝砖通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,同时还加入少量的纸浆废液,以改善成型性能和提高坯体强度。在制造二级高铝砖时,由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物成分不均匀程度大,为了减少二次莫来石的生成,配料中一般不宜多加结合黏土。