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电炉炉壁用耐火材料的选择及砌筑类型

发布时间:2021/04/11 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:63

电炉炼钢,LF精炼炉是近几年来我国发展迅速的短流炼钢工艺。在电炉中,由于必然发生的电弧偏流,在侧壁上部会产生热点,特别是在高功率操作时,该部位的耐火材料蚀损则成问题。电炉炉壁经受高温作用和温度急剧变化的影响,还受到钢液和熔渣的化学侵蚀,以及炉料的碰撞,损毁严重。对炉壁用耐火材料的要求是在高温下应该有足够的强度,并且耐侵蚀,有良好的抗热震性和导热性。

电炉炉壁一般可分为3种类型,即耐火砖炉壁、大块镁砂砖炉壁和炉内整体打结炉壁。

(1)砌砖炉壁以炉底砌砖体和打结层为基础向上砌筑。与炉底的结构相同,炉壁近壳处为绝热层,其组成为10~15mm厚的石棉板和1层立砌轻质粘土砖或粘土砖。

(2)大块镁砂砖炉壁是用可拆卸的钢板模子预先打结而成。整个炉壁由3~4块大砖拼成,打结时镁砂配比、粘结剂用量和打结工艺与炉底打结层相同。

(3)炉内整体打结炉壁是目前广泛采用的炉壁,炉底打结好后,放入圆形胎膜,一般用3~4层胎膜逐层打结,打结材料和工艺过程与炉底相同。

为减少中修炉子的时间,改进更换炉壁的客观条件,在中小炉子上可以采用整体更换带炉壁和炉底的炉壳。对于大炉子,由于吊车起重能力等其他条件的限制,可使用上下分裂式炉壳,如图1所示。

1—水冷块;2—水冷;3—门坎线;4—炉壳分开;5—挂渣钉;6—镁砂打结;7—回收砖;8—C-MgO砖;9—熔铸砖;10—焦油浸渍镁砖;11—干镁砂打结;12—出钢口;13—电极;14—炉门

电炉炉壁主要采用碱性砖砌筑(镁铬砖、镁砖、镁碳砖、白云石砖等)。切合炉壁各部位的烧损情况,在不同的部位应使用不同的耐火材料,砌筑成综合炉衬,以提高使用效果。

在炉壁下部一般使用镁碳砖,其使用寿命取决于热点部位或渣线部位的蚀损,但是这些部位由于处于水冷壁的下方,故可利用冷却效果抑制熔损,而且由于引进二次精炼,减少电炉操作的负荷等,所以耐用性趋于提高。镁碳砖使用C含量为15~20%的材质居多,但在热点引起局部蚀损剧烈时,运用冷却效果,也采用具有高导热率的高碳质(C>20%)镁碳砖。其次,在重视钢水流造成的磨损时,也可使用耐磨损性好的低碳质(C<15%)镁碳砖。在以酸性炉渣进行精炼的电炉中,有时也使用铝镁碳砖。