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怎么提高炉衬耐火砖的寿命

发布时间:2021/02/12 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:131

为提高氧气转炉炉衬寿命和降低耐火砖消耗,也应进行合理的冶炼操作制度。冶

炼操作因素很多,并且互相制约,应主要从以下几方面考虑:

(1)控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火砖时,炉渣对炉衬耐火砖寿命起着决定性作用,渣中的SiO2能使炉衬受到强烈侵蚀,必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度,当炉渣碱度为1.0左右时,对炉衬耐火砖的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时,随着碱度的继续增大,熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低,如图1-2-26所示。

(2)控制好温度。特别是烘炉和开炉温度,若操作不当,不但能导致炉衬耐火砖形成裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。另外,可适当加大出钢口或降低出钢温度,以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

(3)改进入炉原料的质量。若铁水含硫量高,入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最好控制在0.5%~0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割,入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

(4)控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程,减少喷溅和缩短冶炼时间,有利于减少炉衬侵蚀。

(5)控制好吹炼终点吹炼终点如果控制不好,会造成补吹次数增加,使高温炉渣对炉衬耐火砖的作用时间延长,加剧炉渣对炉衬耐火砖的侵蚀。倒炉次数增多,还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加,特别是后吹,造成渣中氧化铁升高,加剧了炉衬耐火砖的损毁。

(6)加强生产管理吹炼时防止喷溅,以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇以利于适当降低出钢温度,减轻吹炼过程中对炉衬的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间不但可以减小炉衬的温度波动,而且还可以使炉衬的剥落减少,从而延长炉衬耐火砖的寿命。

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