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不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程及特点

发布时间:2021/03/27 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:30

新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程:①安装座砖模具,在包底钢壳上平铺1层高铝喷吹毡;②用搅拌机将自流浇注料搅拌至自流状态,打结包底永久层;③待其凝固后砌筑包底工作层;④在包壁钢壳上平铺一层高铝喷吹毡;⑤砌筑工作层与高铝喷吹毡之间的宽度即为永久层打结厚度,当包壁工作层砌筑3~5层时,将自流态的浇注料注入包壁工作层与高铝喷吹毡之间的空隙中,用泥刀插实,重复以上步骤,直至钢包砌筑完毕;⑥按照优化后的钢包烘烤制度,烘烤24 h即可上线使用。
此工艺继承了其整体打结永久层方法的优点,特点是:①永久层与工作层一起砌筑,结合紧密,在同时烘烤下的永久层耐火材料的形变被分解,不会出现裂缝,钢液无法渗入,提高了钢包的安全系数;②永久层自流浇注料强 度较大,拆包、翻包时永久层不易被倒出或损坏,使用寿命延长;③取消了座模、脱模等工序,砌筑过程中耐火材料无需振动,避免了振动棒将钢包砖振动变形的现象发生,简化了工序,降低了劳动强度;④不存在单独烘烤永久层的工序,钢包采用优化后的烘烤曲线烘烤24 h,能保证其烘烤效果,实践中未发现因钢包烘烤质量而造成钢液中气体升高的问题。