不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程及特点

新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程：①安装座砖模具，在包底钢壳上平铺1层高铝喷吹毡；②用搅拌机将自流浇注料搅拌至自流状态，打结包底永久层；③待其凝固后砌筑包底工作层；④在包壁钢壳上平铺一层高铝喷吹毡；⑤砌筑工作层与高铝喷吹毡之间的宽度即为永久层打结厚度，当包壁工作层砌筑3~5层时，将自流态的浇注料注入包壁工作层与高铝喷吹毡之间的空隙中，用泥刀插实，重复以上步骤，直至钢包砌筑完毕；⑥按照优化后的钢包烘烤制度，烘烤24 h即可上线使用。
此工艺继承了其整体打结永久层方法的优点，特点是：①永久层与工作层一起砌筑，结合紧密，在同时烘烤下的永久层耐火材料的形变被分解，不会出现裂缝，钢液无法渗入，提高了钢包的安全系数；②永久层自流浇注料强 度较大，拆包、翻包时永久层不易被倒出或损坏，使用寿命延长；③取消了座模、脱模等工序，砌筑过程中耐火材料无需振动，避免了振动棒将钢包砖振动变形的现象发生，简化了工序，降低了劳动强度；④不存在单独烘烤永久层的工序，钢包采用优化后的烘烤曲线烘烤24 h，能保证其烘烤效果，实践中未发现因钢包烘烤质量而造成钢液中气体升高的问题。