耐火砖的抗碱性

耐火砖的抗碱性是耐火砖在高温下抵抗碱侵蚀的能力。耐火砖在使甩中会受到碱的侵蚀，例如在高炉冶炼过程中，随着加入原料带入含碱的矿物，这些含碱矿物对铝硅系及碳质耐火砖炉衬的侵蚀受碱的浓度、温度和水蒸气的影响，它关系到高炉炉衬的使用寿命，提高耐火砖的抗碱性，可以延长高炉的使用寿命。
测定耐火砖抗碱性方法，通常以无水K2CO3为侵蚀介质，有混合侵浊法和直接接触熔融侵蚀法两种。（1）混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水K2CO3混合，把试块埋置其中，在高温密封条件下，对试块进行侵蚀反应，测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。（2）直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下，以熔融的与试块直接接触进行侵蚀反应，测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化，两种方法都是以变化量愈小表示耐火砖抗碱性愈好。
美闰《碳质耐火砖受碱侵蚀崩解标准规程》（ASTMC454） 中规定，从被测的每块制品的一角，切取边长51mm的立方体试 块，10块组成一组试样，在每个试块一个面的中心，钻一个直径 22mm、深25mm的洞，在洞中装入8g粒状K2CO3，加上6mm厚同材质的盖片，用火泥密封，再把试样放入匣钵，用焦炭粉充填， 防止氧化，整个匣钵置于加热炉中，加热到995℃，保温5h，冷却后取出试样观察是否有开裂或崩解现象。分为4个等级：未受 影响（U）级，未见到裂纹；轻微开裂（LC)级，毛细裂纹开裂（C）级，裂纹宽度大于0.4mm；崩解(D)级，碎成两块或两块以上。
中国国标（GB/T14983—1994)规定了耐火砖抗碱性试验方法。其原理是，在1100℃下，与木炭反应生成碱蒸气，对耐火砖试样发生侵蚀作用，生成新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物，使耐火砖性能发生变化。
测定结果用肉眼评定、显微结构检验和计箅。 用肉眼评定分为3类：
—类、表面黑色无缺损，断口仅侵蚀1〜4mm；
二类、表面黑色边角缺损严重，有细小裂缝，整个断口为灰黑色，只有核心少量未侵蚀；
三类，表面黑色且有明显裂缝，边角缺损严重，整个断口黑色。
显微结构检验分为3类，见表1-14。

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