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陶瓷、耐火材料工业窑炉

发布时间:2021/01/31 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:27

在陶瓷、耐火材料制品的生产过程中,烧成是一道重要工序。常见的烧成设备有两大类。一类是连续加热窑,如隧道窑;另一类为间歇加热窑,如倒焰窑。
隧道窑的主要优点是产量大、燃料消耗低、热效率高以及劳动条件好,其缺点是基建投资大、热工制度不易经常调整、钢材用量以及附属设备较多,故多用于产量大、品种单一的制品。间歇窑主要包括倒焰窑、梭式窑、钟軍窑、蒸笼窑等。具有热工制庋易调整、灵活性大、窑内溫度分布均匀、基建投资少等特点。传统倒焰窑由于砌筑蓄热室热量大,烟气带走热量多,热效率低,单位产品燃料消耗高,且装窑出窑操作劳动强庋大,因此这些窑炉常用于中小型工厂以及小批量、多品种制品的烧成。但自20世纪70年代后高级耐火材料的出现、高速烧嘴的应用以及微处理机对窑温、窑压及气氛的自动控制,使得新型间歇窑比传统间歇窑更具有高的热效率、适应性强、烧成时间短、劳动强度小等优点。河南耐火材料厂通过比较间歇窑和连续窑,深入了解和掌握砝酸盐工业窑炉的共性与个性特点,以便读者根据实际工况运用热工原理知识,培养发现和解决高温工程问題的基本技能。
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