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热风炉的烘炉曲线

发布时间:2021/05/07 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:133

新建、大修或中修的热风炉,在使用前必须进行烘炉,以缓慢升高温度的方法(烘炉)将热风炉砌体中的水分排出,同时让蓄热室积蓄一定热量。烘炉操作的好坏影响到热风炉的寿命。烘炉前要根据所用耐火砖材质(高铝砖、硅砖等)制定好烘炉曲线,烘炉时严格按升温曲线连续进行,烘炉过程中要定时取样分析废气成分和水分,烘炉结束时,拱顶温度保持在1000℃以上。烘炉的方法有以下两种:
(1)在热风炉外砌筑一个简易炉灶,烧煤或其他燃料,把简易炉灶中产生的热烟气由热风炉燃烧口引入燃烧室,通过蓄热室,经烟道排出。此法一般在小高炉或没有气体燃料时采用。用此法将顶温升高到600—700℃,大约每平方米加热面积需耗用5—6Kg煤。
(2)用煤气烘炉。此法操作简便,不需另砌炉灶,但烘炉初期,因炉内温度低,需在燃烧室内加一些木柴等易燃物并用自然通风助燃,以免风大将火吹灭。用此法将顶温烧到900~1000℃时,每平方米加热面积消耗高炉煤气35-40m3。
由于各热风炉耐火砖使用的材质不完全相同,烘炉技术和经验也有差别,烘炉时间和升温速度也存在着不同。高铝砖和粘土砖砌筑的热风炉烘炉时间一般为7—15天,硅砖砌筑的要30—45天。下图为不同耐火砖砌筑的热风炉的烘炉温度曲线。从图上看出烘炉以拱顶温度为依据,但也要兼顾废气温度,不允许超过正常规定的温度。烘炉时的升温是前期慢、中期平稳、后期快,一般是:

(1)用高铝砖和粘土砖砌筑的热风炉烘炉时,在300℃以下升温速度为每小时4—5℃;达到300℃时,保温]6h以上;300—600℃每小时升温6—8℃;600℃以上每小时升温10—15℃。
(2)用硅砖与高铝砖、粘土砖砌筑的热风炉烘炉时,由于硅砖在300℃以下产生γ-β-α的石英相变,会发生体积膨胀,而且这种相变是可逆的;当温度升到573℃时,还有β-α的石英相变和体积膨胀;只有在600℃以上相变和体积膨胀现象才停止。所以只要采用了部分硅砖,烘炉制度就要按硅砖要求进行,即300℃以下的升温速度是2—3℃/h,在150℃和300℃两个水平各需保温一段时间(2天左右);300—600℃时为5℃/h左右;到达600℃时要保温3天左右;600℃以上升温速度为10—15℃/h。
(3)如果采用陶瓷燃烧器,在正式烘热风炉之前,要根据矾土水泥耐火混凝土及磷酸盐耐火混凝土的特点,先烘烤陶瓷燃烧器。烘烤制度是:第一个班温度达150℃,保温3个班;150—350℃,每小时升温12.5℃,在350℃再保温3个班;350—600℃为15.6C/℃,而后保温。