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轻质粘土保温砖介绍

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:750

轻质粘土保温砖属于保温材料,是耐火材料中的轻质隔热制品,常用于窑炉保温层。

轻质粘土砖可以采用烧失法,降低耐火砖密度。经常采用的有锯木层、木炭、煤粉以及其它有机物等。气泡法,制品中的气孔是采用泡沫法制成的耐火砖,加入于泥料中的泡沫所形成的。也可以采用化学法,气孔形成剂是化学反应所产生的气体。在生产粘土砖时是用白云石和硫酸作用后产生的气体,注入模中的泥浆在气泡的作用下体积增大。
隔热耐火材料的特点是气孔率高、一般40%-85%;体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低,一般低于1.0W(m.K).它作用工业窑炉的隔热材料,可减少炉窑散热损失,节省能源,并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差,不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。
理化指标

牌号 NG-0.6 NG-0.8 NG-1.0 NG-1.2
体积密度g/cm3≥ 0.6 0.8 1 1.2
常温耐压强度MPa≥ 2 3 3.5 4.5
重烧线变化≤2%试验温度℃ 1200 1250 1350 1350
热导率w/m.k (平均温度350±25℃) 0.25 0.35 0.4 0.5

粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料为65~85%,结合粘土为35~15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成,性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性。
制造不烧粘土轻质砖的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬质粘土和软质粘土,结合剂可选用水玻璃、硫酸铝、磷酸铝、高铝水泥、酚醛树脂、改性树脂及其复合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35〜50%,沉珠+硬质粘土25〜30%,软质粘土<15%,复合结合剂<10%。将配制的原料在混碾机内进行混练。加料顺序:空心漂珠、沉珠、硬质粘土、软质粘土,最后加结合剂。混练15min,泥料水分控制在10〜35%。经困料后,用20〜60t压砖机成型。砖坯在150〜200℃下进行干燥,干燥至恒重即为成品。
粘土砖制品按理化指标分为(NZ)-42、(NZ)-40、(NZ)-38三种牌号。粘土砖制品的形状尺寸符合GB2992-82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。如标准中没有需方要求的砖型,则按需方图纸生产。粘土砖制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。一般分为标型、普型、异型、特型,还可根据用户要求特殊制作。
制造粘土轻质砖的主要原料是粘土轻骨料和粘土粉,烧失物为锯木屑。原料经破碎、粉碎后的粒度要求如下:轻骨料:0.25〜0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。锯木屑需过1mm的筛分方可使用。混料在搅拌机上进行。加料顺序:先加入轻骨料和粘土,干混2min后,再加入水,湿混6min后出料。泥料水分为17〜20%。
泥料经24h困料后,用摩擦压砖机成型。砖坯经隧道干燥器进行干燥,干燥温度为80〜250℃,砖坯残余水分控制在小于2%。烧成在倒焰窑中进行,最高烧成温度为1250℃,保温4h,自然冷却24h后方可出窑。