复合耐火砖的特点

复合耐火砖由轻质部分和重质部分组合而成，生产工艺比较繁琐，在高温窑炉中应用广泛。

复合耐火砖是两层或多层材质复合生产而成，具有耐磨隔热保温等作用。
复合耐火砖由工作层、隔热层组成，采用同步成型、同步燃烧工艺。工作层采用电熔莫来石、均化明矾熟料、优质红柱石、添加剂等，耐碱侵蚀能力强，耐高温性能好，耐热震稳定性好，高温强度高。低导热复合耐火砖采用同步成型、同步燃烧技术，解决了多层复合材料膨胀系数不匹配造成的高温开裂、变形、脱落等问题，提高了产品的导热性和热震稳定性；采用锆耐火纤维作为隔热层，优化结构，有效降低了整体材料导热系数：1000℃时，工作层热导率（激光法）2.69W/（mk），热膨胀0.54%，保温层热导率（激光法）1.58W/（mk），热导率0.61%。
低导热复合耐火砖，采用复合结构设计。以莫来石为主要原料，以莫来石为主要外观，降低耐火砖的整体导热系数，有效提高高温结构强度。基于莫来石耐腐蚀性差，添加部分复合添加剂，增加基质氧化铝含量，优化基质，提高耐火砖的耐碱腐蚀性能。为进一步降低产品工作层的导热系数，采用97#碳化硅粉，加入红柱石粉，提高基质，不仅降低导热系数，而且提高耐火砖的高温结构强度和耐热地震稳定性。
(1)工作层:以M70明矾土基烧结莫来石为主要原料，均化明矾土为骨料和粉末，添加红柱石、碳化桂等多种添加剂，延长使用寿命。其工作层性能指标为:Al2o3≥67%，显孔率≤20%，体积密度2.70g/cm3，冷压强度90-100mpa，荷载软化温度1650℃，热震稳定性(1100℃)≥30次。（2）保温层：以莫来石相为主，以M60明矾土基烧结莫来石为主要原料，添加一些复合添加剂调节膨胀系数，使其接近工作层，避免烧结或使用时从连接处开裂。在满足强度的前提下，提高保温效果。
本产品用于回转窑的区域，气缸温度可降低50~80℃。回转窑前过渡带平均温度为250℃，保温效果明显。特别适用于大中型水泥回转窑的前过渡带。使用寿命不低于尖晶石砖、硅莫砖或硅莫红砖。除回转窑前过渡带外，三次风管、炉排冷却器侧墙等部位也将达到满意的使用效果。由于其独特的多层复合结构，低导热多层复合耐火砖在适应窑内一系列复杂物理化学变化的前提下，降低了综合导热系数，不仅保证了砖的正常使用，而且降低了煤耗和气缸温度。同时，它有效地保护了拖轮和气缸不受高温影响的变形，比传统产品重量轻15%，5000T/D回转窑过渡带的使用寿命2个月以上。低导热复合耐火砖的节能效果。
低导热复合耐火砖由于强度高、耐磨性高、耐腐蚀性高、软化温度高、抗热震性能优异，完全满足大中型水泥回转窑生产工艺要求，同时由于其导热性低，气缸外观温度降低，减少吨熟料燃料消耗，延长气缸使用寿命，为水泥企业带来社会经济效益。
本产品广泛应用将为水泥行业节约0.24亿吨标准煤，减少0.63亿吨二氧化碳排放，0.16亿吨碳粉尘排放和大量其他有害气体，节能减污染物排放效果非常明显，为节能减排建设资源节约、环保做出了贡献。
低导热复合耐火砖由于强度高、耐磨性高、耐腐蚀性高、软化温度高、抗热震性能优异，完全满足大中型水泥回转窑生产工艺要求，同时由于其导热性低，气缸外观温度降低，减少吨熟料燃料消耗，延长气缸使用寿命，为水泥企业带来社会经济效益。
多层轻体高强复合结构，比传统以砖衬为主的炉衬优越得多，主要表现在以下几方面：(1)炉衬整体性和稳定性增强。由于大量采用了不定形耐火浇注料(或可塑料)作为工作层，它是整体浇注(或捣打).没有砖缝，整体性好，气密性强，加之锚固砖连接炉衬的稳定性增加，抗机械振动和冲击性能增强，炉子寿命延长了。(2)大量采用不定形耐火材料.减少了制砖过程.耐火材料生产及交货周期大大缩短.筑炉工期提前。(3)多层保温衬体，保温性能增加，热效率提高.节约能源。由于大量使用了轻质隔热材料(轻质隔热砖，耐火陶瓷纤维等).炉村热导率降低，隔热性能提高，保温效果增强。热损失减少.热利用率提高，生产成本降低。(4)炉衬结构重量减轻，降低工程成本。由于采用了轻质高铝复合结构，其炉衬减薄，与传统砖衬比较，在同等规模的情况下，复合炉衬比砖衬质量减少40%左右。炉衬质量的大大减少.使炉子所用耐火材料的费用也随之大幅度降低.筑炉工期也大大缩短。(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整体浇注或捣打，机械化施工程度提高，作业效率提高，而工人的劳动强度降低。