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硅莫砖用于什么地方,有哪些生产工艺

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:689

  硅莫砖砖是Al2O3-SiO2-SiC系耐火材料,常用于水泥窑。

    生产工艺  原料:采用高铝矾土作原料,添加白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、硅线石、红柱石、黏土粉(广西白泥、苏州土)、硅微粉、蜡石粉、金属Si粉和Al粉、生高铝矾土粉等各种原料;  工艺参数:制品的密度和强度提高,碳化硅加入量15%-20%时,各项指标比较好。碳化硅细粉超过20%时,制品的强度变化不大,抗热震性有下降的趋势。碳化硅颗粒过粗,对制品性能的影响不太显著,因此应该以颗粒和细粉同时加入较好。  混炼:泥料在强制式混合机中混炼,先后进行加料顺序试验和混炼时间试验。首先将原料干混,然后加结合剂(液体),再混炼15min。    制砖工艺:选用矾土熟料作骨料,同时选择SiC≥90%的碳化硅颗粒及细粉,适当添加刚玉或红柱石、金属Si粉和Al粉以及结合剂配料,采用6级颗粒级配,在强制式混合机上混合15min,采用400t  及630t压砖机成型,冲压6-8次。  干燥与烧结:砖坯在100℃左右的温度下干燥24h,装窑烧 成。烧成温度分别为1330℃、1350℃、1390℃、 1420℃、1440℃、1450℃、1500℃,1390-1440℃烧成的制品各项指标较好。砖坯干燥后在隧道窑中1430-1440℃烧成后保温8-10h。    硅莫砖制砖原料颗粒堆积密度也很重要。颗粒堆积紧密,气孔少且小,渗入的气体少,也能减轻氧化,同时能得到结构致密、强度高的制品。原料的Fe2O3含量和破粉碎带入的机械Fe也是影响SiC氧化的重要因素,反应如下:    SiC+Fe2O3+O2=Fe2SiO4+CO  利用粘土加有机结合剂的制品,靠烧成温度使制品烧结致密。利用化学结合剂,如磷酸盐在42.5~250℃脱水转化为焦磷酸盐,到265℃就由活泼状态变为不活泼状态,250~450 ℃范围内进一步脱水转化为偏磷酸盐,在320~430℃时就形成胶结,在400~500℃就可以达到很高的粘结强度。    加热温度超过700℃时偏磷酸盐和焦磷酸盐开始分解为正磷酸盐(Al2O3·P2O5),P2O5开始逐渐升华,超过1 100℃时 ,P2O5挥发很快,随着温度的提高,将发生聚合、多缩聚合,以及胶结粘附等作用,同时形成陶瓷结合,使制品获得强度和高温性能。因此用化学结合剂的制品,较低烧成温度就可以获得高强度、高密度的制品。    硅莫砖用于什么地方  水泥回转窑很多部位几乎都用硅莫砖,除了烧成带。