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轻质耐火砖产品知识介绍

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:916

  轻质耐火砖是在耐火砖制造过程中加入一些特殊物质后烧制而成。其气孔率是普通耐火砖的两倍,耐火砖密度是同质耐火砖的0.5-3倍。导热系数小,可作为炉的保温层或内衬,减少热损失;对于间歇性工作炉,炉墙蓄热散热损失可减少80%。

    轻质耐火砖主要包括轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。轻质耐火砖的生产方法主要有三种:(1)可燃添加剂法,即在成分中加入锯末或焦粉等易燃可燃材料。当可燃材料在砖燃烧过程中燃烧时,会在砖中留下大量孔隙。这是常用的方法(2)泡沫法,即在成分中加入松香皂等起泡剂,然后烧成多孔产品(3)化学法,在成分中加入某些物质,可产生起泡的化学反应。例如,白云石或方镁石膏,以稀硫酸为发泡剂,产生大量,立即铸造成型,干燥后燃烧。    轻质耐火砖的耐火性与一般相同材料的耐火砖相差不大,荷载软化点略低。如果轻质砖在高温下长期使用,会继续烧结和收缩,造成裂缝甚至损坏。因此,大多数轻质砖都有最高使用温度的问题。例如,轻质粘土砖的最高使用温度只有1150℃,轻质高铝砖的使用温度不超过1350℃,轻质莫来石砖的使用温度不超过1500℃,轻质硅砖的使用温度可达1600℃。由于轻质硅砖不存在高温收缩问题,体积相对稳定,可用于砌筑与炉气直接接触的衬砌。  轻质耐火砖的耐渣性较差,因此轻质耐火砖不能直接接触熔融金属和熔渣。该砖的机械强度和耐磨性也略差,不适用于高速气流冲刷和振动较大的部位。  轻质耐火砖种类繁多,一般根据使用温度、体积密度和产品形状分为两类;  (1)根据身体密度分类;体积密度为0.4~1.3g/cm3的轻质砖;0.4g/cm3以下的超轻质砖;  (2)按使用温度分类;600~900℃为低温轻质砖;900~120℃为中温轻质砖;1200℃以上为高温轻质砖;    轻质耐火砖的生产方法不同于一般致密材料,主要有烧灰加入法、泡沫法、化学法、多孔材料法等。  1)烧灰加入法;又称可燃加入法;在砖泥中加入易烧灰的可燃物,如炭屑、锯屑等,使产品烧成后有一定的气孔;  2)泡沫法;在砖泥中加入泡沫剂,如松香皂香皂等,并通过机械方法起泡,烧成后获得多孔产品;  3)化学方法;利用能适当产生气体的化学反应,在制砖过程中获得多孔产品,通常使用白云石或方镁石膏,硫酸作为发泡剂;  4)多孔材料法;轻质耐火砖采用天然硅藻土或人造粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制成。  炉体结构材料采用导热性低、热容量小的轻质耐火砖,可节约燃料消耗;提高设备生产效率;它还可以减轻炉体重量,简化窑体结构,提高产品质量,降低环境温度,改善劳动条件;轻质耐火砖主要用作窑体保温层、内衬或保温层。    保温砖的主要功能是保温,减少热量流失。保温砖一般不直接接触火焰,耐火砖一般直接接触火焰。  保温砖与耐火砖的主要区别如下:  1.保温性能。  保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度为350±25℃)w/m.k,而耐火砖的导热系数为1.0(平均温度为350±25℃)w/m.k。  2.耐火性。  保温砖的耐火性一般在1400度以下,耐火砖的耐火性在1400度以上。  3.密度。  保温砖一般为轻质保温材料,密度一般为0.8-1.0g/cm3,耐火砖密度基本在2.0g/cm3以上。  一般来说,耐火砖机械强度高,使用寿命长,化学稳定性好,与材料无化学反应,耐高温性好,最高耐热温度可达1900℃。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫罐、甲烷化炉,    起到分散气液、支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备。  耐火砖具有密度高、强度高、耐磨、耐腐蚀性好、热膨胀系数小、研磨效率高、噪音低、使用寿命长、无污染材料等优点。它是一种适用于各种研磨机械的优质研磨介质。  耐火砖和保温砖有很大的不同,它们的使用环境、范围和也不同。不同的材料将用于不同的位置。在购买材料时,应该根据窑炉的实际情况来决定哪种耐火材料适合我们自己使用。