冷却机用耐火材料施工介绍

熟料冷却机是将出窑高温熟料由1400℃逐渐冷却至100℃以下的风冷设备，因而前后温差较大。工作层最热端耐火材料的工作温度一般不超过1200℃，低温部位不超过1000℃。

冷却器内热端后墙基体易悬挂“雪人”，两面衬墙容易在高温下落时受到反弹冲击。高温空气中的碱硫化合物组分也会受到化学腐蚀。由于顶衬的自重较大，容易产生内缝，高温含细颗粒的熟料很容易穿过缝隙，与金属外壳接触就会引起热变形，使衬体发生机械应力而损坏。冷却器侧壁受高温熟料(包括红河熟料)的长期磨损，易造成衬料的磨蚀和损坏。冷冻区内的冷区内，熟料和含尘气的冷却气流严重磨损。冷却机的热端部部位，在满足高温工作环境温度的前提下，应具有良好的高温耐磨性、碱硫蚀及耐热震性。对两面冷却壁要求耐火材料有较好的机械强度和热震性。冷却机组低温局部衬墙，要求在满足工作温度要求时具有较好的机械强度和耐磨蚀性能。炉排冷却器由于熟料颗粒磨削磨损严重，在其配背及施工过程中，应考虑其强度与硬度。篦式冷却机的高温区域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高铝制砖，低温区使用含有35%~40%Al2O3的粘士砖(不能做表面层.活动格子部分使用高抗磨高铝砖(Al2O3含量80%~85%)或刚玉砖(Al2O3含量85%~90%)筑衬。或者采用高强度耐火浇注料作为耐磨层，硅酸钙板作为保温材料。
为延长冷却机的顶板寿命，建议使用吊平板。为便于局部维修，建议在冷却机侧壁采用预制件组合结构。小型水泥厂单筒式冷凝器，建议在单筒式冷凝器热端采用钢纤维增强耐磨砖组合式提升砖；在单筒式冷凝器中金属扬料件-耐火混合带，建议采用钢纤维增强耐磨砖与钢纤维浇注料混合配置。
冷却器是如何建造的(1)如果在篦冷机台阶上使用的浇注料是钢纤维增强耐火浇注料，应将袋内钢质纤维均匀撒入搅拌器中进行搅拌。(2)篦冷机施工时，支模时应紧支设，不可漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量的骨料表露在外层。(3)篦冷机分层浇注较多，在施工一层后应预留相应的膨胀缝，保证每层浇注料一次浇注完毕，保证每层浇注料一次完成。
冷却器内.低温断开墙浇注料是怎样改砖的？(1)采用一种可浇灌的框架结构；(2)用火泥砌成耐火砖；(3)耐火砖有错缝的湿砌块，砌块要符合耐火砖施工的一般规定；(4)箱体用高强度耐碱浇注料浇注，应符合浇注料施工的一般规定；锚固件按原始设计制造；(5)隔热层按照原有设计要求砌筑。要遵守保温层结构的一般规定；(6)有留置的外漏金属件，如砖托板等，要用浇注料封住，不能直接暴露于热风中，保护层厚度要达到锚固件同一部位的保护层厚度。
介绍冷却机后盖的高温区施工(1)一段高温区工作条件差，施工前其钢构要彻底复原，尤其是主梁工字钢的规格要按设计要求制作；(2)喉部横梁下面的硅钙板必须在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新旧浇注料的接口处贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀；(3)浇注料支模施工，配有智能模版，无涨模现象。浇注料在搅拌过程中严格控制加水量，其厚度不得低于250mm。
在冷却机各部分砌筑时应注意的问题1)喷淋式冷却机墙面积较大，且有较大面积的直墙，必须按前面所述原理，在适当的位置设置相应的膨胀缝。对大面积的直墙，应防止出现因耐火砖内外表面膨胀不均匀而引起鼓包现象的塌陷。为加强大面板壁的整体稳定，应在大面积直壁上采用适当数量的锚固砖，以加强大面板壁的整体稳定性，锚固砖的数量应不少于六块。2)浇注料砌筑部位必须设置相应的扒钉、膨胀缝或控制缝，在满足要求的条件下，设置控制缝，适当加大扒钉的分布密度，以免在不应出现裂缝的部位出现较大的裂缝，或者由于温度应力过大，导致浇注料损坏。3)在维修冷却器内衬时，应保证在损坏部位上部的高铝砖先行可靠固定。这样可以单独替换已损坏的篦板上的部件。破损部位如采用耐火浇注料时，须对足是否能继续进行二次检修。如果维持不了二次大修，则应清除该部位的浇注材料，并检查该部位的扒钉是否完好’，必要时进行更新。除了根据膨胀缝设置的原则，修补处本身要设置膨胀缝外，修补部位与原浇注材料之间还应设置膨胀缝。
篦式冷却机耐火材料干燥篦式冷却机耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需单独干燥，为此设置了专门的干燥装置，但在干燥过程中要综合考虑烧成系统的运行情况。①尽量使用长期通风的方式进行干燥；②为了防止冷冻机耐火材料温度急剧上升，窑炉低产运转应不低于48h，操作可兼顾三次风管耐火材料干燥同时进行；③若窑炉运行负荷在投料初期较高，还可以打开前几个冷却风机的风量或启动冷却机喷水系统，降低干燥速度；运转前，要确认冷却器内有必要对炉子进行强制烘烤，也可采用烧柴火的方法，但是必须预先在炉灶上铺好冷熟料或耐火砖，以防止局部过热引起炉子变形。