耐火砖在使用过程中损坏的原因分析

　　耐火砖是高温工业窑炉不可或缺的组成部分，能够帮助工业窑炉抵抗高温侵蚀，提高窑炉性能和效益，也是窑炉最重要的一道防线。如果耐火砖遭到损毁，除了影响生产成品质量，还会让窑炉失去保护，必须停窑作维修处理。而窑炉一旦停止运作，对生产厂家来讲，经济损失会非常严重。所以了解耐火砖损耗、损坏原因，能够有效延长其使用寿命，减少停窑维修所带来的经济损失。

　　那么，耐火砖到底是如何损毁的呢?

1、熔渣对砖体的侵蚀渗透

　　耐火砖是砌筑在工业窑炉的内部，保护窑炉外壳不受冶炼的熔渣侵蚀。但是工业窑炉内部的熔渣及熔液或含有腐蚀性的气体的物理化学作用更是容易造成耐火砖被侵蚀而损毁。

　　熔渣对耐火砖的侵蚀，主要包括渗透、溶解和冲刷磨损 3 个过程。熔渣对耐火砖的侵蚀，取决于渣和耐火材料的化学组成、操作温度以及渣的熔点和流态，包括溶解中的渣在耐火材料中的渗透，因而引起的结构性剥落。

2、热应力引起的破坏

　　剥落是耐火砖受到不均匀应力后所致，其中包括：

　　熔渣深入耐火砖形成变质层，引起结构应力;

　　窑炉内温度波动引起热应力;

　　金属的窑外壳引起机械应力;

　　耐火砖长时间在高温下产生的蠕变应力等。

　　各种应力产生共同作用，导致砖面薄弱处产生裂缝，裂缝不断扩展并相互贯通形成龟裂，最终以片状或块状形式离开砖体而形成剥落，造成对耐火砖的损坏。

　　工业窑炉种类繁多，有些窑炉的工作温度波动较大，对耐火砖的要求较高，骤然变化产生的内应力，使耐火砖砌体开裂、脱落。例如硅砖的抗热震性差，但是高温体积稳定性好，可长期用于温度波动不大的高温环境下。

3、机械磨损

　　耐火砖的机械磨损，主要来自于高速汽提和流动熔渣，不但强化了熔渣与耐火砖的化学反应，并将低灰熔点的反应产物从砖表面带走，而且加速了砖体变质层、裂纹部位的剥落进程。

　　当然，这只是三种耐火砖损毁的基本原理。现实中，窑炉的实际使用情况不同，也有可能造成耐火砖不同程度的损坏情况。

　　这些实际的情况包括：

　　窑炉温度控制偏高，长期以过高温度运作，使耐火砖的损坏速度大幅增加;

　　窑炉喷火嘴磨损变形，引起偏喷，导致局部耐火砖加速损坏;

　　窑炉开停期间升降压太快，会使耐火砖层加速脱落，或烘炉时升温太快、反复熄火，会因额外应力而使耐火砖损坏。

　　以上就是关于耐火砖损毁的知识介绍了。

　　详细了解耐火砖损耗原理，并且全面检视实际操作中的不足，不但可以延长耐火砖的使用寿命，还能提高生产厂家的产品质量，所以千万不要小看这一步哦!