只要注意这几项，新砌筑耐火砖烘窑期间绝对不会在掉砖

　　回转窑在安装之后，投入生产之前，还需要在窑内砌筑耐火砖，但是一些水泥企业在新砌筑的耐火砖在烘窑期间出现了掉砖的现象，新砌筑的耐火砖在升温接近尾声即将投料的时候，出现掉砖事故，严重的甚至出现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象。面对这种情况，往往只能重新冷窑、重新补砖，这些不仅费时费力，还很耽误生产作业，严重降低生产效率。但这种问题往往在使用笨重落后的螺旋丝杠时就不再出现。

　　郑州平顺耐材专业的技术人员赶赴现场深入观察研究，发现耐火砖掉砖的现场多是砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、耐火砖的表面不平整，有“台阶”现象。造成这一现象的主要原因都有哪些呢?听郑州平顺耐材技术人员一一分析。

　　总的来说，造成新砌筑耐火砖烘窑掉砖主要原因有锁砖不紧、砌筑手法问题、砌砖机缺陷等，其中每一块又有许多种小原因可能导致这一情况的发生，下面就来详细解读。

一、锁砖不紧

    锁砖不紧是造成耐火砖掉砖的主要原因，在实际砌筑时，都有哪些原因和细节可能会造成锁砖不紧的情况出现呢?

    1、使用胶泥不当。在砌筑过程中需要用胶泥来粘结窑砖，还需要用胶泥来找平窑砖，当胶泥涂抹不够均匀时容易导致耐火砖的型号比例失调，造成砖面倾斜、砖的大小头松紧度不一致。其次，环境温度的高低也会影响胶泥的流动性，一旦开始烘窑温度上升，砖缝中的胶泥就会在耐火砖的重力挤压下流失，造成环形砖缝增大，产生掉砖事故。

    2、砌筑时每环耐火砖的锁紧度不够。在使用砌砖机砌筑时，为赶工期常常在每环砖锁扣时并不急于一次性锁紧到位，而是在全部砌筑完毕后在砌砖机上由窑尾向窑头方向用大锤在窑内耐火砖的顶部补打一遍铁板。但是这种方法往往由于最初没有锁紧，导致耐火砖在自身重力的作用下产生向下的滑移，耐火砖底面没有紧贴体内壁产生脱空现象，当补打锁紧铁板后，回转窑翻转时，会进一步加剧这种脱空现象，产生掉砖现象。

    3、砌砖机压力不足。砌砖机工作压力不足以顶住耐火砖，无法使其紧靠窑筒体，导致出现轻微的脱空现象。施工过程中确保空压机供气压力在0.55MPa~0.65MPa就可以杜绝脱空现象，但是这也正是我们的弱项，目前国内很多水泥厂还做不到这点，因此，仍然经常会因为供气压力不足导致砌砖机顶砖压力不足形成耐火砖底部脱空。其中，施工过程中连接砌砖机的压缩空气管路较长、连接管道的粗细不同、出空压机的油水分离器问题、储气罐没有经常放水、连接管路漏风等问题都会导致砌砖机的供气压力不足。

二、砌筑手法问题

    砌筑手法就是一个很严肃的技术问题了，要求施工人员不仅要考虑窑筒体的椭圆度，还要考虑耐火砖存在外观尺寸的偏差问题，而不是单纯地盲目按照设计砌筑配比施工，这就在技术上对施工人员的砌筑手法提出了更高的要求。

    1、砌砖部位砌筑不合理。因砌筑预见性不强，导致砌到最后时需要加工砖，尤其是加工砖长度小于原砖长度的60%时，加工砖单独砌筑一环在运行中发生扭曲和掉砖的几率很高。如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。

    2、环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏差大。产生这种情况主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。在铺底和砌砖机封口时没有调整环缝的意识，或者没有根据环线进行调整，造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上，最后收口时上下左右的距离不一致，严重时偏差达到100mm以上，导致最后加工砖尺寸长度偏差较大，容易掉砖。

三、砌砖机的缺陷

　　砌砖机压力不够，砌筑时就会产生每环耐火砖的锁紧度都不够，因此当用砌砖机砌筑完毕后，由于耐火砖自身重力的原因，无法使耐火砖紧靠窑筒内部，存在轻微脱空现象。砌筑完毕后针对顶部做的锁砖部位补打铁板也无法使耐火砖紧贴筒体内壁，耐火砖依然处于松动状态。砌砖的时候看不出来，当回转窑运转时就会产生相对的滑移量，导致耐火砖松动、脱落。

　　只要注意以上的几点，新筑的窑体再也不会有掉砖的问题，郑州平顺耐材以专业的技术为每一位客户解决各种问题。