熔铝炉炉衬主要的损毁原因

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺。铝的熔点为660℃，在众多的金属当中相对较低，但是，铝的活性很高，具有非常强的渗透能力，极易浸蚀耐火浇注料炉衬并发生性能变化，造成裂纹、剥落。因此在耐火浇注料的材质选择上非常重要。

最适合熔铝炉浇注料是不沾铝浇注料，他是以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铝液的渗入，并解决炉料表面挂渣和结瘤的现象。

熔铝炉炉衬主要的损毁原因有三个：

1.炉内的铝熔液与炉衬发生化学反应，形成粘附，时间长粘附增多形成瘤状物，对炉衬造成损坏。

2.原料加入或出渣的过程中，铝石或铝渣对炉衬造成一定程度的撞击、磨损等，造成炉衬物理损耗。

3.炉内的铝熔液，温度虽然不高，但极具渗透力，活性非常高的铝熔液通过炉衬的气孔、细纹慢慢渗入炉衬当中，与炉衬发生物理、化学反应，慢慢疏松剥落炉衬，造成炉衬裂纹加大、脱落。

而不沾铝浇注料是专门根据熔铝炉的使用要求研制的低水泥耐火浇注料。其具有杂质含量低、高密度、高强度、高抗侵蚀能力、高抗渗透性、不被铝熔液侵润的性能特点。

不粘铝耐火浇注料以其优越的抗铝侵蚀能力，可以用于熔铝炉炉底、下炉墙，扒渣斜坡、溜槽，铝水包等受侵蚀严重的部位。使用后，铝液侵蚀、结瘤现象得到很大程度上的控制、延缓。