耐磨浇注料施工工艺

耐磨损浇注料在传统式配制的基本上，调节粒度配合比，在浇注料中添加不一样的有机化学减水剂，降低了混凝土用量，进而提高了浇注料的性能，提高了浇注料的中温抗压强度和载荷变软温度，降低了浇注料的传热系数，提高了浇注料的热震可靠性。
　　
耐磨浇注料具有抗渗、抗冲蚀、抗冲击、耐磨、力学性能好等优点，使炉子结构更加完整，气密性优于砖窑，延长了炉龄，节约了炉子维修成本，经济效益显著。

　　
耐磨浇注料广泛应用于火力发电厂、锅炉、熔化炉、颗粒燃烧炉、加热炉、钢厂、水泥厂、热处理炉、感应炉等炉衬的不同部位。
　　
1、 耐磨浇注料的储存和施工前的准备：
　　一、浇注料的施工现场应按不同材料进行明显标识和分类堆放，保持现场整洁，防止杂质混入浇注料中，避免雨淋，并采取防潮措施。
　　二、清理模具，将间隙封闭严密，防止漏浆，避免浇注时集料与粉料分离。
　　三、浇注料的施工环境温度必须保持在5-40℃之间。当温度低于40℃时，浇注料凝结时间过长。施工温度高于40℃时，浇注料凝结时间过快。
　　
2、 耐磨浇注料的混合：
　　一、将浇注料集料和小袋外加剂一起倒入强制搅拌机中，干拌2-3分钟，将浇注料搅拌均匀，然后加水湿拌。
　　
3、 耐磨浇注料结构：
　　一、将混合后的浇注料倒入浇注体中，用振动棒振捣至表面，有明显的回流现象，排气量少，直至无沉降。
　　二、所有的混合浇注料必须在30分钟内用完，以免因时间过长而产生凝结现象。
　　
4、 耐磨浇注料烘烤：
　　一、浇注24小时后可脱模，自然养护24-48小时后可满足烘烤条件。
　　二、烘烤浇注料时，应遵循先小火后中火后大火的原则，使温度逐渐升高。
　　
烘烤浇注料时，应遵循先小火后中火后大火的原则，使温度逐渐升高。烘烤浇注料时，应遵循先小火后中火后大火的原则，使温度逐渐升高。烘烤浇注料时，应遵循先小火后中火后大火的原则，使温度逐渐升高。烘烤浇注料时，应遵循先小火后中火后大火的原则，使温度逐渐升高。