耐火砖车间常用压力机类型

      在耐火砖的生产过程中，成型过程是最重要的环节。在耐火砖生产过程中，整个成型过程的设定往往与产品密度有关。在原材料没有问题的前提下，一般产品的密度符合规定要求，其他指标基本没有问题。因此，我们一般根据砖的密度来控制生产。耐火砖

生产中常用的压力机类型基本上可分为三类：

　　摩擦压力机又称双盘摩擦压力机，主要依靠摩擦传递能量，故得名。工作时，垂直轮与平轮相互摩擦，抬起滑块，储存能量，然后释放产生冲击压力。整个过程简单明了。摩擦压力机的结构、操作和辅助设备非常简单，配件价格低廉，无论是购置成本，还是操作人员和维修人员的培训，都很容易接受。因此许多机械制造、汽车制造、锻造和耐火材料行业得到了广泛的应用。

　　在工业发展过程中，摩擦压力机起着重要的作用。由于摩擦压力依赖于摩擦传递能量，在设计时注定会有许多致命的缺陷。一是输能损失比较大，二是易损件较多，三是工人操作程度高、效率低时环境和劳动条件差。随着工业的发展，现代化程度越来越高，能源越来越紧张，摩擦压力机已不能适应现代工业生产。自1999年起，摩擦压力机被列入我国淘汰产品名单。随着各行各业成本的控制，越来越多的企业开始逐步淘汰摩擦压力机，尤其是耐火材料行业。这几年淘汰率特别高。

　　电动螺旋压力机和液压机的兴起是消除摩擦压力的主要原因。目前，许多生产冷成型产品的工厂开始使用液压机，金属锻造和耐火材料工厂开始使用电动螺旋压力机。由于许多企业拥有大量的摩擦压力机，为了降低更换成本和生产成本，他们开始使用液压压力机将部分摩擦压力机改装成电动螺旋压力机。但由于工厂的实际情况不同，现阶段仍有大量的摩擦压力机投入使用。

目前耐火砖生产车间常用的摩擦压力机主要有：
　　J67-300T、400T、630T、1000T、1600T;J93-400T、630T、1000T、1600T

　　电动螺旋压力机是一种应用广泛、适用性强的新型锻造设备。其结构简单，容量大。为便于后期模具设计，电动螺旋压力机设计的滑块无底死点，设备调试和维护非常简单。电动螺旋压力机不仅可用于热锻，还可用于精锻和精整，具有广泛的应用，如各种精锻、精整、精压、冲压、校正、校准等，锻造精度很高。

      电动螺旋压力机体积小，无立轮，操作简单，操作安全，打击力准确可调，模具磨损率低，后期维护成本低，工作量小。电动螺旋压力机设计精良，滑块导向精度高，抗偏心载荷能力强，非常适合多工位模锻。根据使用环境的需要，电动螺旋压力机传动设计有两种方式，一种是带传动，具有良好的抗震性能;另一种是齿轮传动，具有良好的刚度。

电动螺旋压力机具有以下特点：

　　(1) 能量控制精度高，无论是在热锻还是精密冲压都非常好。在消防行业中，不同材料、不同砖制品的冲击压力相同，产量稳定，产品质量波动小。
　　(2) 结构简单，传动简单，故障率低，特别是在耐火材料工作环境恶劣的地方，后续维修非常重要，而且劳动强度低，维修成本低，生产成本低。
　　(3) 根据产品的材质和重量，切换打击力非常方便。该产品成形精度高，模具损耗小，维护更换周期长。
　　(4) 全负荷运行对电网的影响较小。采用新型的电气控制技术驱动电动机，使电动机满负荷运行对电网的影响很小，不会影响电网的平衡。
　　(5) 滑块无固定的下死点，后期模具设计和调整方便，消除了车辆闷车的情况。
　　(6) 与普通摩擦压力机相比，它具有可靠性高、安全性好、无垂直轮、水平轴等危险易损件等特点。
　　(7) 与液压机相比，价格低廉，省去了液压设备，没有液压管路，也没有泄漏污染。

　　但电动螺旋压力机的效率较低，根据工厂生产的实际测量，电动螺旋压力机的效率不到摩擦压力机生产效率的70%。