烧结莫来石和电熔莫来石的区别及工艺原理-莫来石耐火材料

莫来石的合成方法可分为烧结法和电熔法，烧结法按照原料制备的方式又有干法和湿法之分，干法工艺是将配料共同粉磨，经压球或压坯后用回转窑或隧道窑烧成;湿法工艺是将配合料加水磨成料浆，再压滤脱水成为泥饼，真空挤泥成为泥段或泥坯再经烧成。

电熔法是将配合料加入到电弧炉中，在电弧形成的高温中熔融，冷却析晶而成，采用天然原料配料时(如铝矾土等)可不经粉磨直接将块状原料破碎至<1. 5mm的颗粒即可，再与其他粉状原料在混合机中混合均匀。

烧结莫来石

（烧结莫来石）

烧结合成莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是<8 μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免地要带入各种杂质，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害最大的是Na2O、K2O,它们抑制莫来石的形成，并导致大量的富硅玻璃相的产生，降低莫来石含量。Fe2O3会延缓莫来石化的进程，并增加玻璃相的数量。当TiO2少量存在时，部分Ti离子进入莫来石晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体发育长大，当TiO2含量过高时，则仍起熔剂作用。

电熔莫来石段砂

（电熔莫来石段砂）

电熔莫来石是将配合料在电弧炉中熔融，莫来石从熔体中冷却析晶而制得，其析晶过程与Al2O3 -SiO2系统相图的析晶过程相似。当配合料的Al2O3高于莫来石中的理论组成71.8%时，形成溶有过剩Al2O3的莫来石固溶体即β-莫来石，只有Al2O3>80%时才会出现刚玉相。电熔莫来石的矿相组成一般为莫来石晶体和玻璃相。我国电熔莫来石行业标准YB/T 104- 2004 “电熔莫来石”将电熔莫来石产品按A2O3含量分为DM-1和DM-2两个牌号，有关技术条件可以见相应的国家标准。与烧结莫来石相比较，电熔莫来石晶体发育完善晶粒大、缺陷少，晶体尺寸是烧结莫来石的数百倍，因此高温力学性能和抗侵蚀性都相对要好。