轻质耐火砖可以当重质耐火砖用吗？

一般情况下轻质耐火砖的体密小，主要用来保温，耐压强度比较小，不耐冲刷、不耐磨，不接触火焰，不能承重。重质耐火砖耐压强度高、耐磨耐冲刷，不建议用轻质砖当重质砖。

轻质耐火砖轻质耐火砖是指气孔率高、密度低(一般小于1300kg/m3)、导热低、具有良好多孔结构隔热性能的耐火砖，也称为隔热耐火砖。轻质耐火砖的缺点是耐渣性差、机械强度低、耐磨性差、耐热震性差，不能用于直接接触渣、机械振动大、承重结构大、烟尘磨损大的部位。但作为工业炉的隔热层，可以降低炉体质量和环境温度。常用轻质耐火粘土砖的性能指标应符合GB/T3994的要求。常用的高铝隔热耐火砖性能指标应符合GB/T3995的要求。轻质耐火砖是一种保温耐火材料，是指气孔牢固、体积密度低、导热率低的耐火砖。轻质耐火砖具有多孔结构(气孔率一般为40~85%)和高隔热性能。
轻质耐火砖有多种分类方法：按体积密度分类。轻质耐火砖体积密度为0.4~1.3g/cms；超轻质耐火砖低于0.4g/cm3。按使用温度进行分类。低温隔热材料采用600~900℃的温度；900~1200℃为中温隔热材料；1200℃以上为高温隔热材料。工业窑砌体蓄热损失和炉体表面散热损失一般约占燃料消耗的24~45%。本实用新型采用导热率低、热容小的轻质耐火砖，节省燃耗；同时，由于窑炉能快速加热冷却，提高了设备生产效率；还可减轻炉体重量，简化窑体结构，提高耐火砖质量，降低环境温度，改善劳动条件。轻质耐火砖的缺点是孔隙率大、组织松散、抗渣性差，迅速渗入耐火材料孔中，造成破碎，无法直接接触渣体和液态金属；机械强度低，耐磨性差，热稳定性差，不能承载结构，无法与炉料接触，磨损严重。轻质耐火砖有以上缺点，所以一般不用轻质耐火砖，如不能接触炉料，可使炉渣、热气、机械振动较大。轻质耐火砖多用作窑炉保温层、衬里或保温。
轻质耐火砖通常有四种制造方法：加入物法烧尽。又称可燃物加入法。在制作耐火砖的泥浆中加入易燃烧的可燃物，如碳粉、锯屑等，使耐火砖燃烧后有一定的孔隙。泡沫法。在制作耐火砖的泥浆中加入泡沫剂，如松香皂，用机械方法起泡，烧成多孔耐火砖制品。化学法。采用能够适当产生气体的化学方法，在生产耐火砖时得到多孔耐火砖，常用的方法是用白云石或镁石加石膏，硫酸为发泡剂。多孔材料法。轻质耐火砖采用天然硅藻土或人造士泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球制成。轻质耐火砖产品主要有轻质粘土耐火砖、轻质高铝耐火砖和轻质硅耐火砖。

重质耐火砖重质耐火砖是耐火砖烧结工艺中以一些重质材料为主的耐火砖。重量比轻质耐火砖重很多倍。在使用过程中，不是为了保温，更重要的是为了耐火温度。高质量耐火砖一般在使用过程中直接与窑炉直接接触，所以耐高温性能一般。选用耐火粘土或掺入其他耐火原料，按多级配料，经机压成型，高温烧成。重质耐火砖常用于耐火耐磨部位，以重质数据为主烧结耐火砖。它的重量比轻质耐火砖重很多倍。在使用过程中，不是为了保温，更重要的是为了耐火、耐磨、耐腐蚀。一般在使用过程中直接接触窑内火焰，所以重质耐火砖一般具有较高的耐高温功能。
轻质耐火砖耐火，砖体轻，价格低于重质耐火砖，是砌炉的好选择。
两者导热系数的差异：轻质耐火砖保温性能优异，导热系数一般为0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k。重质耐火砖的导热系数超过1.0(平均温度350±25℃)w/m.k。耐火性的差异：轻质耐火砖的耐火性一般在1400度以下。重质耐火砖的耐火性在1400度以上。密度差异：轻质耐火砖一般采用轻质保温材料，密度一般为0.8-1.0g/cm3。耐火砖的密度基本在2.0g/cm3以上。功能差异：轻质主要用于保温隔热，从而减少热量流失。耐火砖主要用于烘烤火焰。保温砖一般不直接接触火焰，耐火砖一般直接接触火焰。
轻质耐火砖可以当重质耐火砖用吗？答案是否定的。重耐火砖可以直接与明火接触，但轻质耐火砖的孔隙率大，组织松散，不能直接接触渣和液体金属；重质耐火砖强度大，承载力强，但轻质耐火砖机械强度低，不适合用于承载结构，不适合用于承载结构，磨损严重。轻质耐火砖的主要作用是保温，重耐火砖的作用是耐火，推荐合理选用。