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硅砖使用寿命是多少,一般能用几年?

发布时间:2022/04/06 技术知识 标签:高铝砖浏览次数:178

硅砖抗热震性差,抗酸性炉渣的侵蚀能力强,在600℃以上长期使用时稳定性好,可以用10-15年,甚至可使用25年左右。硅质砖是典型的酸性耐火砖,其SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3与FeO、Fe2O3等都有较好的耐受性,但对碱性炉渣的耐受性较差,易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破坏。硅砖荷重软化温度可达l640-1680℃,在高温下长期使用体积比较稳定。但是硅砖抗热震性较差,耐火性不够。硅材料的特性,包括原料的性质、晶型变化状况及制造工艺等,与硅砖化学矿物成分、真密度、体密度、耐火性、荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性能等因素有关。轻质硅砖硅绝热耐火砖一般称为轻质硅砖,在生产时主要用细硅石作原料,其临界粒度一般不超过1mm,而小于0.5mm的颗粒不低于90%。生产轻质硅砖的泥料中,一般掺入35-45%无烟煤或约30%焦炭作为易燃添加剂,粒度小于1毫米。泥浆中的结合剂、矿化剂的选择及添加量基本上与生产硅砖相同。轻硅砖的耐火性能与组成相同的普通硅砖相差不大,何因许多气孔,故抗压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖。使用温度在1550℃以下的轻质硅砖,不与高温熔融物料直接接触,不受侵蚀气体的直接作用。轻硅砖按用途分为一、二类。一类产品用于轧钢加热炉顶、工业烧或窑窑顶耐火砖等,可直接与火焰接触,二级产品用于工业热工设备的隔墙。硅砖瓦的原料和生产技术。玻璃窑用硅砖的主要原料和生产工艺如下:(1)原料配比和颗粒组成的确定。硅砖瓦的原料有石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。废硅砖的加入可以减少砖坯烧成膨胀,但制品的耐火度和强度也会下降。所以应根据不同情况而定,原则是产品单重量越大,形状越复杂,添加量越多,一般应控制在20%以内。生坯中加入石灰乳,作为结合剂,干燥后强度增大,在烧成时起矿化剂作用。矿化剂主要用于轧钢氧化铁皮。亚硫酸浆废液是常用的有机结合剂。决定硅砖颗粒组成的一般原则如下。①在选择临界尺寸时,要保证坯料获得最大密度,高温烧成体积稳定。②期望坯料中临界颗粒较小、较细。③采用不同的石英石混料,开始剧烈膨胀温度高的以粗粒加入,开始膨胀温度低的以细粒加入;质地致密的原料可粗加,反之则细。(2)硅砖烧成制度的确定。硅砖坯在烧成过程中发生相变,使得烧成比较困难。为此,需要综合考虑烧制过程中的物理化学变化、坯体形状和尺寸、窑炉特性等因素。①温度在600°C以下时,应进行快速、均匀的加热。②在700?在1100°C温度段的升温速度比前部均匀加速。③1100?温度为1430℃时,升温速度应逐渐降低。④在高温阶段用弱还原火焰烧成,使窑内温度分布均匀,并且要避免火焰对坯体造成冲击。当达到最高烧成温度后,要有足够的保温时间,通常在20?48小时内有波动。⑤600?高于800℃可迅速降温,在低温时则应缓冷。硅砖瓦的基本特性和使用注意事项以二氧化硅为主要成分、含量大于93%的硅砖为原料,以石英岩为原料,加入少量矿化剂,在高温下烧制而成。矿石成分主要有鳞石英、方石英、残留石英、高温形成的玻璃质等多种复合结构。硅砖属酸性耐火材料,耐酸性炉渣侵蚀,但受碱渣的强烈侵蚀,易被氧化物Al2O3、K2ONa2O破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物具有较好的抗性。较高的变形温度是硅砖的优良性能,与鳞石英、方石英(1670、1713℃)相近,波动范围在1640℃?1680℃范围。硅砖块在再次锻烧时,由于残留在砖块中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。高于300℃至接近熔点(鳞石英或方石英)的硅砖体积稳定,使用时加热到1450℃时大约为1.5%?总体积膨胀2.2%,此种膨胀将使砌缝密合,确保砌筑体具有良好的气密性和结构强度。硅砖瓦最大的缺点是热震稳定性低(水中热交换约为1?其次是耐火度低(一般在1690-1730℃),这使得它的应用范围受到很大限制。主要用于焦炉、玻璃窑、酸性炼钢炉及其它热工设备。应用硅砖时要注意两点:(1)200硅制品?在300、573℃下,由于晶型转变,体积急剧膨胀,故烘炉时在600℃以下的升温不宜过快,在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。(2)应尽可能避免接触碱渣。
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