欢迎光临郑州平顺耐火材料有限公司官方网站!联系热线:15903999911
技术知识 download
您现在的位置:首页 > 技术知识 > 垃圾焚烧炉选择耐火材料需要满足哪些要求?

垃圾焚烧炉选择耐火材料需要满足哪些要求?

发布时间:2022/03/23 技术知识 标签:高铝砖浏览次数:69

垃圾焚烧炉耐火材料炉衬必须耐高温、耐腐蚀、燃烧时耐冲刷磨损。

垃圾焚烧炉的分类及特点。生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、干燥、焚烧、除尘、自动控制于一体。生活垃圾焚烧炉主要采用高温燃烧、二次加氧、自动卸渣的高新技术措施,以满足污水排放的监测要求。垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史。相对成熟的炉型包括热解干馏气化炉、脉冲抛炉焚烧炉、机械炉焚烧炉、旋转焚烧炉和CAO焚烧炉。热解干馏气化炉主要采用热解、干馏、气化等技术设计。垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应,垃圾完全碳化,最终产生一氧化碳CO可燃气体;整个反应过程在厌氧环境中完成,有效避免了重金属的生成条件和环境。
可燃气体可通过平底双竖管、洗涤塔等净化设备冷却、脱酸、除尘等方式直接替代天然气。单台处理能力:50-200吨/天(多台平行可提高处理能力),适用于中小城市生活垃圾处理。机械炉排焚烧炉的工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排。由于炉排之间的交错运动,垃圾被向下推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域,直到炉排燃尽。燃烧空气从炉排下部进入,与垃圾混合;高温烟气通过锅炉加热面产生热蒸汽,烟气冷却。最后,烟气经烟气处理装置处理后排出。流化床焚烧炉的工作原理:炉体由多孔分布板组成。在炉内加入大量石英砂,将石英砂加热至600℃以上,在炉底鼓入200℃以上的热空气,使热砂沸腾,然后投入垃圾。垃圾与热砂一起沸腾,垃圾迅速干燥、着火、燃烧。少量中等炉渣和石英砂通过提升设备送回炉内继续使用。以上是生活垃圾焚烧炉的基本原理和特点。你不妨多加注意和理解。
如何选择垃圾焚烧炉的耐火材料?最近,许多客户咨询了垃圾焚烧炉的耐火材料。鉴于客户面临的选择问题,环阳工业耐火材料小边整理了垃圾焚烧炉耐火材料清单,仅供参考。不同类型的焚烧炉根据类型、温度、位置不同,选择也不同,请仔细参考。常见的焚烧炉包括间歇焚烧炉、炉箅焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床焚烧炉、回转炉焚烧炉等。垃圾焚烧炉的耐火材料具有以下特点:①体积稳定性好;②高温强度的高温强度和耐磨性;③良好的耐酸性;④良好的抗震稳定性;⑤良好的耐腐蚀性SO2.HCl.碱金属蒸汽等。);⑥良好的施工性(不定形);⑦良好的耐热性和隔热性。
不同的焚烧炉,不同的使用部位,不同的使用温度,以下建议仅供参考:燃烧室的屋顶。侧壁。燃烧器的使用温度为1000-1400℃,可选用耐火1750-1790℃的高铝砖和粘土砖,也可选用耐火1750-1790℃的可塑料;炉箅侧的上、中、下使用温度为1000-1200℃,可选用碳化硅砖或耐火性为1710-1750℃的粘土砖,也可选用耐磨浇注料;二次燃烧室的屋顶。侧壁使用温度为800-1000℃,可选用耐火性低于1750℃的粘土砖或粘土浇注料;热交换室屋顶、侧壁、喷射室屋顶、侧壁、室底使用温度低于600℃,可选用耐火性低于1710℃的粘土砖或粘土浇注料;调节烟道和烟道的使用温度为600℃,可选用耐火性低于1670℃的粘土砖或粘土浇注料。
以上焚烧炉耐火材料的选择应根据具体情况确定。不同类型的焚烧炉应根据设备运行过程中最严格的情况,结合各种因素。垃圾焚烧炉衬材料的选择,首先根据炉温,选择耐火材料和能承受焚烧温度的隔热材料:其次,必须考虑燃烧后产品对炉衬的腐蚀。例如,当焚烧碱性废液时,当炉内温度高达1000℃时,Na-以氧化钠气体排放,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,产生低熔点矿物质,聚集在耐火砖表面并侵蚀。例如,耐火砖是一种高铝砖。虽然SiO2成分较少,但由于氧化铝和氧化钠的反应,中间体中的铝酸钠会在高温下产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选择含有高氧化铝的高铝耐火材料,或选择耐碱性腐蚀性较好的铬镁、镁和铝镁的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,提高材料的耐渣性,一般选择气孔率较小的材料。点燃碱性废水时,点燃产品中的碱性熔融物对普通粘土耐火砖具有很强的腐蚀性,因此应选择氧化铝含量高的高铝砖或耐碱腐蚀性更好的铬镁。镁砖和铝镁耐火技巧。为了抵抗盐碱等介质的浸泡和腐蚀,提高材料的耐渣性,往往应选择孔隙率较小的材料。
在选择点燃炉耐火技巧时,应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况。左证书不同部位的就业前提是采用不同等级的材料。如果点燃室最热带度为1400~1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉上干燥温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴。可选用含Al2O3>75%的一级高铝砖;炉膛中部温度为900℃,但熔融盐碱衬里卑劣,炉衬腐烂较低,可选用一级高铝砖炉膛就业前提与炉膛中部不同。当点燃产品中有大量熔融盐碱时,熔融材料会聚集在斜坡上。
在选择焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材料。燃烧室最高温度为1400~1600℃,可选用含Al203=90%的刚玉砖;炉膛上部工作温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2O3>75%的高铝砖,炉膛中部工作温度为900℃,有熔融盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一级高铝砖;炉膛下部工作条件与炉膛中部基本相同,当燃烧产品中含有大量熔融盐碱时,易在坡上聚集停留时间长,也易渗入耐火砖中,如有Na2CO3时腐蚀较严重,因此比炉膛中部更差,应选用孔隙率较低的致密材料,如电熔耐火砖制品等。焚烧炉耐火材料中,含氧化铬的耐火材料具有良好的耐腐蚀性;1250℃以上时,可采用铬刚玉砖作为焚烧炉内衬。