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轻质耐火砖如何施工砌筑,采用哪些方法?

发布时间:2022/03/21 技术知识 标签:高铝砖浏览次数:86

轻型耐火砖广泛应用于冶金、化工、电子、玻璃等高温窑炉中,窑炉顶部是一种轻质耐火材料平吊顶结构,可根据炉温区段设置吊顶高度,既能满足陶瓷制品的烧成,又缩小了炉身的温度范围。

耐高温砖砌体技术要求?1.在设置膨胀缝时,避开受力部位.炉体框架和砌体内有孔,砌体外层的膨胀缝不得相互穿入,上下层应相互错开。2.非圆弧炉底.沟槽底部最长的一条,应与炉料.金属.渣或气体的流动方向垂直或夹角。3.圆形炉墙应按中心线砌筑,在炉壳中心线误差和直径误差符合炉体内部形状要求时,可采用炉壳作为导向面砌筑。4.圆形炉墙不得有三层或三层重缝,上下两层及相邻两环的重缝不应在同一位置。5.拱和拱顶必须在同一时间由两个拱脚对称砌筑,砌筑时拱砖不得倒置,锁砖均不得从侧面打人拱内,如在最后一块砖头上,不能从侧面打人,首先,可以把锁口一侧的1~2块砖加工成锁口上下大小相同,再把与锁口大小相适应的锁砖从上面砸人。并且两边用钢板堵住;拆拱圈时,必须在锁板上全部打紧.拱脚处挖沟砌筑完成,并最后拧紧骨架上钩的螺母拧紧后。6.对于砌筑不严密的砖缝,应打进薄板塞紧,特别是可转炉的窑炉,每转1/4圈要检查,采取上述措施,采取上述措施。
工程建设前,一定要做好对施工人员的培训和施工过程的监督,有时会因为这些小问题而使窑炉的正常运行和寿命受到威胁。本文就耐火砖砌筑施工过程中经常遇到的问题进行总结如下:(1)错位:即层间的分层、块间不均匀;(2)倾斜:即水平方向不稳;(3)灰缝不均:即灰缝宽度大小不等,可通过适当选择砖进行调节;(4)爬坡:即环面对壁面有规则的不平现象,应控制仅错开1mm以内;(5)离中式:即弧形砌体中高铝质耐火砖环与壳体不同;(6)重缝法:即上下灰缝叠放,两层之间仅容许一条灰缝;(7)通缝:即内外水平层、灰缝相合,甚至露出金属外壳,都不允许;(8)张口:即弧形砌体中灰缝隙小外大;(9)脱灰:即灰浆在层间、砖间和与壳体之间不完全,不能用在固定设备的内衬内;(10)毛缝:即砖缝没有勾画,墙面不干净;(11)蛇行弯头:即纵缝.纵向缝或横向缝不成直缝,而波状弯曲;(12)砌体鼓泡:属设备变形引起的,在砌筑时,设备的相关表面必须进行修补。砌体双层内衬可用于保温层找平;(13)混合浆:使用不当,不得使用浆液。
为保护气化炉壳体,并在炉内形成高温反应空间,需在气化炉壳内对耐火砖和轻质耐火砖进行分层砌筑,以降低炉膛的热量损失,提高热效率。汽化炉的使用寿命主要取决于耐火砖内衬的使用寿命,而对于耐火砖的衬里,除了要从成型加工.化学成分、烧结方法、温度等方面来保证外,河南耐火材料厂在操作上也要做到以下几点:1.提升炉内的温度力求乎稳定,切忌陡然下降。由于耐火砖在受热和冷却过程中,炉砖内部的热量传递和各部位温度的平衡需要一定的过程和时间,如果这一过程过短,必然会导致砖块各部位温差较大,收缩不均匀,甚至出现安全隐患。
2.炉顶压力也力求平顺,切忌陡然上升或下降。由于气化炉内的耐火砖衬里无法承受压力,它只能由钢炉壳承担。升降压过程中,由于反应区内气体压力从反应空间传到炉壳(升压)和从炉壳到气化反应空间(降压)也是一个过程。所以,要保证炉压的稳定,防止耐火砖在较大压力下破裂。水气洗水有时会因操作不当或仪表控制失灵而导致汽化炉内倒流。这类事故将使耐火砖衬里破碎,被迫更换。汽化炉膛火焰中心最高温度超过1700℃,因此,炉内层内炉衬的耐火性(衬里开始熔温)不得低于1790℃。与此同时,要求耐火砖的内衬抗“急冷急热”次数高,抗渣性强。经生产实践证明,使用刚玉砖较为适宜。主要组分为Al2O3,含量在95%以上的刚玉砖,Al2O3含量达到99%以上,与纯Al2O3相近。常用电熔法制备刚玉砖,其耐火度及软化程度高于普通刚玉砖。
就耐火砖及保温砖砌筑,总原则是在气化炉膛中心附近高温火焰处砌筑耐火性好的刚玉砖,每层砖逐渐靠近炉壁,其温度逐渐下降,对耐火性要求降低,而对保温性能要求较高,因此各层采用高铝砖。粘土砖。轻质粘土砖。轻质的硅藻土砖.石棉板等。汽化炉内衬砌(刚玉砖)的砌筑方式有两种:一是竖砌(或称立砌),一是横砌(或称平砌)。采用竖式砌筑方法,可降低刚玉石初次用量;而且,砖层薄,温差小,因而因应力不均匀而造成碎裂现象较少。大修时,只要更换最里面的一层即可。然而,由于刚玉砖层厚、平均温度高、长时间处于高温下,重烧收缩程度大,离它较近的里层砖容易发生纵向位移,将热电偶套管卡住,严重时导致整个砖层熔塌。虽然第一次耐火砖使用量较少,但由于以上原因容易出现收缩、位移等情况,导致耐火砖的更换次数增加,总用量也未必减少。刚玉砖是最早造炉用横砌方法中的一种。然而,由于砖的厚度较大,砖的平均温低重烧收缩现象较轻,对于每块砖来说,其温度分布在火焰端较高,接近炉壁的一端,则温度较低,耐压强度好,烧缩程度小,沉陷不明显,从而使整个刚玉砖层具有良好的稳定性,防止或削弱砖层的纵向位移现象。虽然第一次用耐火砖的数量较大,但由于其使用寿命较长,累积消耗量并不一定增加,建议采用横砌。
因刚玉砖价格昂贵,为了节省刚玉砖的使用,根据气化炉上.下三段温度分布不同,可选用不同材质的耐火砖内衬。普通气化炉.中间火焰温度高,耐火砖衬里熔塌次数多,仍坚持使用优质刚玉砖。在气化炉下部,因煤气温度较低,可改为低耐火性的高铝砖。确保汽化炉使用寿命。煤矸石气化炉外壁面温度一般取80~150℃,但从降低热耗出发,应取下限值较好,因此需要采用绝热材料或适当增加保温层厚度。采用这种方法,虽然材料消耗大,一次投资费用高,但是可以减少炉膛的散热损失,从而降低燃料消耗和气耗,另外,由于炉内热容量大(即热惰性大),散热少,可避免炉温波动,相比之下,操作灵活方便,它的操作技术经济指标优于散热型炉子。结果显示,运营成本的节约高于材料成本。
完成耐火砖砌筑完成后,验收内容有哪些?用耐火砖砌筑完成后,由业主单位生产管理部门组织,使用部门负责人.耐火监测组成员.由施工单位负责人和施工技术人员组成的检查组,对耐火材料施工进行验收,验收分两部分:1.建筑质量.数量的接受。建筑质量验收包括:耐火砖的种类、耐火砖的种类和建筑的外观质量验收等,验收要形成书面材料,并由生产部.生产单位.施工单位会签存档。2.对剩余耐火材料进行验收。工程余下的耐火材料验收由业主单位供应部门组织,生产管理单位.使用单位参与验收,重点是接收已经出库但未用完的耐火材料,其中包括:剩余耐火材料的数量.损耗状况和剩余材料的再包装情况的验收.检查,做好余下耐火材料退库的准备工作,向建设单位提出奖惩意见,形成书面材料,由业主公司的供应部.生产部.生产部会签存档文件。