轻质耐火材料的造孔工艺及应用介绍

轻质耐火材料包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。按使用温度分为：低温隔热耐火材料，使用温度低于900℃，如硅藻土隔热砖，膨胀硅石制品，硅钙板，膨胀珍珠岩制品等;中温隔热耐火材料，使用温度900~1200℃，如粘土质隔热耐火砖，硅酸铝质耐火纤维等;高温隔热耐火材料，使用温度大于1200℃，如高铝质隔热耐火砖，氧化铝隔热耐火砖，硅质隔热耐火砖，氧化铝空心球砖，氧化锆空心球砖，高铝耐火纤维，多晶质耐火纤维(多晶氧化铝纤维，多晶氧化锆纤维，多晶莫来石质纤维)等。在砌筑的电炉炉体中，常分为耐火层、高温耐火保温层、中温耐火保温层等。为了减少炉墙本身的蓄热和通过炉墙向外散失的热量，以缩短升温时问、节约热能，常在靠近电炉内衬高温耐火层附近安放一层热阻能力较强，既耐火又保温的轻质耐火材料。尽管这种材料的体积密度只有0.4～1.39／cm3，却能耐1200℃以上的高温，被广泛地用作电炉内衬和高温保温层材料。但也由于它的体积密度低、气孔率高，导致机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性也较差，选用时应考虑高温机械强度能否满足要求。轻质耐火材料常用的三种造孔工艺气孔的形成是轻质耐火材料生产工艺中至关重要的一个环节.气孔的大小、形状、生成量的多少以及分布情况等直接影响制品的质量，形成气孔的方法很多，在我国轻质耐火材料工业生产中主要采用化学法，泡沫法和可燃物加入法。1、化学法化学法是指在坯料中添加一些可以通过化学反应产生气泡的物质。如加入碳酸盐和酸、苛性械和铝或金属与酸等，借化学反应产生气体，使制品获得气孔。但这种方法由于反应迅速，气泡生成不易控制，要根据工艺要求加入适量抑制剂。2、泡沫法泡沫法是在泥浆中加入起泡剂，如松皂，通过机械方法处理产生气泡，与化学法类似，泡沫法产生的气泡稳定性不好，要加入固定剂控制。3、可燃物加入法可燃物加入法是指在泥枓中加入可以燃尽的物质，如木屑。这些加入物在轻质耐火材料经高温合成时被燃烧掉，产生气孔。但此方法有着制品坯料强度低，成品易变形等缺点，需要控制合成工艺来克服。轻质耐火材料的应用轻质耐火材料作为窑炉、锅炉、热工容器等设备的重要组成部分，在工业上应用十分广泛。五十年代，以煤或油作为燃料的火力发电厂、垃圾焚烧炉，炉墙是以耐火粘土砖与红砖砌筑而成的重型砖体结构;六十年代，改用耐火粘土砖与轻质隔热砖砌筑的轻质砖体结构;，不定形耐火材料普遍取代了砖砌炉墙，构成护框架式混凝土炉墙和数管式混凝土炉墙。总之，由于轻质耐火材料显气孔率高的特点，使其在高效节能，降低热损耗方面占据着不可替代的位置，但其制品显气孔率高抗化学侵蚀性能差，仍不能直接与烧料接触。 到目前为止，轻质耐火材料还是多用于高温设备的保温层。随着世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研发是目前国内外比较理想的保温材料之一，具有化学稳定性好，耐高温，尺寸精度高，结构均匀，外形美观，导热系数低等特点。现广泛应用于热风炉，玻璃坩埚，金属熔炉，陶瓷隧道窑，电瓷梭式窑等，具有广阔的市场前景。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。