轻质耐火砖隔热层及氧化铝空心球砖生产工艺介绍

轻质耐火砖砖与火焰接触耐火隔热层生产工艺制造轻质耐火保温砖砖与火焰接触的耐火隔热层时，常用和便的方法就是气泡法和烧毁加入剂的方法。为了向泥料中打入气体，有两种方法：1、先以机械方法向悬浮液内打入空气，然后用稳定剂使泥料内的气泡稳定；2、向悬浮液中加入起泡剂，这种试剂在相互作用后生成气体，气体使泥料生成多孔结构，后用稳定剂稳定这多孔结构。要保存泥浆内的空气泡就降低悬浮液的表面张力，为此一般加入起泡剂。向泥料内加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者掺入含大量水化水的结晶体，就可以稳定泡沫。为了使泥浆蓬松，向悬浮液中加入碳酸体和酸类或者铝，金属及其他试剂等，借其化学反应而发生气泡。为了达到这种目的，在国外经常采用的是白云石和硫酸，以为它们是便宜的工业原料。采用半水石膏和其他水硬性物质作为稳定剂。保温砖的泥料在凝固后便进行快速干燥和烧成。烧成的制品再经过机械加工，使其具有需要的形状和尺寸。采用氧化铝空心球制作轻质耐火砖砖的制作配料与工艺采用氧化铝空心球、电熔刚玉粉、a-Al203微粉、SiO2微粉、硅线石以及黏土粉为原料制备了具有抗剥落性能的氧化铝空心球砖。氧化铝空心球是轻骨料，起保证耐高温性能和降低密度的作用；刚玉粉是惰性填料；硅线石是膨胀剂，起减小烧成收缩和提高抗热震性的作用；氧化铝微粉、氧化硅微粉和黏土粉是结合剂，起降低烧结温度、形成莫来石结合相、提高耐火材料耐高温和抗热震性能的作用。按设定的配料方案进行配制制砖料，经混练、成型、自然干燥24h后，再经110°C干燥24h和1600°CX4h的烧成制得隔热砖。硅线石掺量为12%时，制出隔热砖的性能为：体积密度1.48g/cm3、耐压强度26MPa、荷重软化温度1710°C、1600°CX2h重烧线变化+0.3%、抗热震性(1100°C 水冷)17次: 所制隔热材料具有轻质、高强、耐高温、抗热震的特点。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。