怎样提高轻质莫来石砖的保温性能

随着莫来石砖中Al2O3含量的进步，其高温机能进步，而熔剂量增多，高温机能降低。因此，严格控制杂质氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得高机能莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分的熔渣或气体环境中使用，对莫来石砖均具有严峻的腐蚀作用。莫来石质隔热砖是我国新型的耐火材料，可直接接触火焰，具有耐高温、轻度高、导热系数小、良好的抗热震性能、节能效果显著等特点。适用于裂解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚及各种电炉的内衬。莫来石砖 或 轻质莫来石砖：是以莫来石砖（3Al2O3•2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、上部结构砖、上部碹顶、碹脚砖、料道砖、盖板、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬，冶金极其它工业中温窑炉内衬炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度比在莫来石中的高，因为固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3一SiO2系材料始熔温度的影响与系统中Al2O3含量或者说与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380℃，当Al2O3／SiO2>2．55时，始熔温度进步到1460℃，并随其A12O3含量进步而逐渐进步。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。轻质莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，自然原料出产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和黏度，增大液相的天生量，进步熔液对固相的溶解速度和溶解数目，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101～107℃。当TiO2含量较少时，除了部门固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石天生和晶体发育长大外，还有部门在高温下进入液相形成玻璃体。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，平顺耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。